抽油机电动机负载自动跟踪节能器应用效果探讨.pdf

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1、黄炯舟：抽油机电动机负载自动跟踪节能器应用效果探讨第6卷第2期抽油机电动机负载A动跟踪节能器应用效果探讨黄炯舟(大庆油田有限责任公司第三采油厂)摘要：在油田生产中，抽油机是使用最多的耗能设备，其电动机的负载率普遍较低，造成很大的能源浪费，采用节能型电动机可提高抽油机电动机的效率，但各种节能技术的应用范围受到一定限制。利用配备微处理器的数控技术，利用其系统内节电优化控制软件，对于电动机运行过程中的电流和电压进行适时的调整，在保证电动机转速不改变的前提下，精确匹配负载需求和输出转矩，从而减少电动机轻

2、载或半载时的电能消耗。关键词：抽油机电动机负载；节能器；智能补偿；软启D0I：10．3969／i．issn．2095-1493．2016．02．009监测、分解、判断电流无功分量，以此作为投切电引言容的标准。执行机构：采用大功率晶闸管与大功相关调研数据显示，目前我国油井中依然有率整流2极管并联，作为1种交流电子开关，接受50％～60％都采用常规型游梁式抽油机，这种抽油控制网络触发信号，代替有触电交流接触器投切电机不仅效率低，且能耗大(消耗油田总耗电量的容的整流2极管并联，可接收网络触发信号，从而

3、20％～30％)。例如，大庆油田在中期和后期的高含取代有触电交流接触器投切电容。水采油阶段，产液量的不断提高，原油稳产是以注水开采为前提的，这样就使得抽油机的系统能耗大幅增加，进而增加了油田总能耗以及采油成本”。在萨北开发区，有占油井总数的66．4％的抽油机井，据统计共有2867口，其系统效率平均值仅为31．6％，无论在能耗还是效率方面，都存在改进和提升的空间。因此，在保证原抽油机运行特性不改变的的前提下，引入新型设备，解决抽油机负荷变化范围大，变化周期快，在往复过程中存在能量反馈现象。所以，推

4、广应用抽油机电动机负载自动跟图1抽油机电动机自动跟踪节能器控制原理踪节能器，可以明显减少因抽油机功率因数低，以及供电线路长造成的能耗损失，从而实现节能降耗2技术特点●的目的。2．1智能补偿1技术简介这种高性能的微处理器芯片，可以有效解决由抽油机低负载率造成的效率低和功率因数问题，系抽油机电动机负载自动跟踪节能器，是通过控统自带的专用优化控制软件可适时、适当地对于设制交流电路的通断，实现电容的自动投切。主要由控制系统和执行机构2个部分组成(图1)。控制系备电容投切进行动态调整。单片机具有能耗低、体

5、统：其作用是对于无功功率中的无功电流分量进行积小、结构紧凑、控制能力强、抗干扰性好等优补偿，对于电流、电压、功率因数进行综合监测，点，使分参数、分机控制成为可能，并连接其他控制系统，从而实现系统化、智能化。作者简介：黄炯舟，2010年毕业于绥化学院，从事机采管理工作，2．2动态跟踪E—mail：15495375l@qq．eom，地址：黑龙江省大庆市第三采油厂第一油矿地质队，163000。控制器能适时、适当地对于电动机的供电电压24石油石化节能WWW．syshin．COM