集成吊顶板外轮廓冲裁模具的设计文献综述

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1、文献综述集成吊顶板外轮廓冲裁模具的设计1集成吊顶板外轮廓冲裁模具设计的背景和意义随着现代家庭厨卫空间的不断增大，传统的“扣板+电器”已不再能满足人们对个性和美的追求，集成吊顶应运而生。所谓集成吊顶就是照明、换气、取暖、吊顶一体化，将吊顶模块与电器模块，均制作成标准规格的可组合式模块，安装时集成在一起，从而完美地解决了吊顶装修存在的诸多弊病。相对传统的吊顶，既实现了照明、换气、取暖的功能优化，又实现家居装饰的美学优化，技术、艺术的双重升华，模块化DIY的自组魅力，使得其旋即风靡中国家居建材市场。而集成吊顶隶属于冲压模具

2、下属范畴。何为冲压？冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[1]。冲压模具

3、的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：l根据工艺性质分类：1）冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。　　2）弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。3）拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。　　4）成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。l根据工序组

4、合程度分类：1）单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。　　2）复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。　　3）级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。　　4）传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。l根据产品的加工方法分类：1）

5、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的情势有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。2）曲折模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的外形，视零件的外形、精度及生产量的多寡，乃有多种不同情势的模具，如普通曲折冲模、凸轮曲折冲模、卷边冲模、圆弧曲折冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。3）抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。4）成形模具：指用各种局部变形的方法来转变毛胚的外形，其情势有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。5）压缩模具：是利用强盛的压力，使

6、金属毛胚运动变形，成为所需的外形，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模[2][3][4]。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来，许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已经普及了二维CAD，并陆续开始使用UG,Pro/E，I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow等CAE软件，并成功运用于冲压模的设计。伴随着这些软件的加入，模具设计行业已经越来越向尖端化，高科技化迈进。这些软件的应用不仅

7、可以大大缩短产品设计的时间，而且可以极大的提高产品模具的精确度和质量，以使产品满足客户的要求[5]。2冲压技术及冲裁模具设计的发展现状和发展方向2.1冲压模市场状况我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元各类冲压模具的生产能力。我国冲压模无论在数量

8、上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模总产出约为220亿元，其中出口0.75亿