TPS基础知识培训.ppt

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1、TPS基础知识培训目录第一章丰田生产方式知识理念第二章改善的基础--5定5S第三章生产流建设第四章对浪费的认识第五章标准作业第六章什么是改善第七章看板第八章实情说明书第九章TPS管理图表第十章TPMTPS字面意思是丰田生产方式，但实际上，TPS不仅仅是生产环节的管理，而是高度重视生产、视生产制造为主要价值源泉、使“人·物·信息·成本·质量·技术”迅速流动的制造业企业全流程（价值链整体）的运营体系。正是因为这一点，现在丰田生产方式更多地被称之为“TOYOTAWAY”而不仅仅是“TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM”，是“丰田方式”而不仅仅是“

2、丰田生产方式”。丰田方式1、定义：（一）、什么是TPS？丰田生产方式是一种将生产、管理与市场经营全环节结合的生产经营方式，为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费，追求无废品、零库存、产品个性多样化并不断降低生产成本的的思想为目标，在持续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性境界，实现多品种小批量混流生产的一种生产方式。丰田生产方式是适应日益激烈的市场竞争和适时化、多元化的市场需要，在“多品种小批量”的市场需求制约下和大量生产方式的基础上发展起来的一种全新的生产方式。（参考：1949年战后日本全国26630辆，

3、其中轿车1008辆，生产率为美国的1/9，汽车行业更低，大野耐一认为肯定存在大量浪费。到1982年即32年后，通用公司6辆/年*人，丰田公司55辆/年*人，通用公司创利润1400美元/年*人，丰田公司创利润14000美元/年*人）彻底排除现场浪费降低成本；过程周期缩短带来资本效率提高和现金流增大；企业内潜在能力的有效利用带来机会额度的扩大、经营资源的扩大；人才锻造体系的确立和人才群体的培养使企业确立持续竞争优势。2、TPS的价值：创造多元价值3、TPS的内涵“我们所想降低的，其实不是成本而是浪费。降低了浪费，其结果就是降低了成本。丰田之所以要每天坚

4、持改善，就是因为所谓改善（改善或者革新）的定义是排除隐藏在每天的企业活动中的浪费。”丰田汽车副总经理荒木隆司凡事彻底，把毫无疑问谁都会做的事情，做到谁都做不到的彻底程度；简单的事情能一次次做正确。（日常管理是根本）4、TPS的真正目的排除一切浪费（二）、支撑丰田生产方式经营方面的思维方式１．企业的目的不断谋求同国际社会的调和（丰田是通过提供汽车产品来实现的）完成企业的社会使命・保证更加人文的、丰富的生活方式・通过公司的活动促进地域的活力化・稳定就业人员的基本生活水平为此，必须实现盈利，使企业能够生存下去。２．不降低成本就无法增加利润（１）售价＝成本

5、+利润（２）利润＝售价－成本降低成本（１）利润成本售价（２）降低成本成本利润售价增加利润的方法１.提高售价･･･需求＞供给２．降低成本･･･需求≦供给售价由顾客决定（三）那么，汽车产业中哪种生产方式更能降低成本，更能在竞争中取胜，首先让我们看一下以下数据：1.丰田最初目标：超越通用、福特汽车。当时也就是50年前，福特100万台/年，而丰田5000台/年。当时认为不可逾越2.2002年成绩：（参考：2000年中国汽车产量200万辆）注:约120日元=1美元丰田公司在2002年产量居世界第二位，但利润为第一位。公司利润产量（万台）备注通用公司2700亿

6、日元680福特公司-300亿日元550丰田公司1兆4000亿日元624自控产量3、2003年丰田公司纯利润为99.6亿美元，在世界财富500强中居第七位，但在汽车产业居第一位，日本的媒体分析丰田获利大幅增长的原因，可以归结为两点：一是丰田凭借着技术和管理高水平增加了竞争力；二是丰田千方百计地革新、降低成本、节约费用开支，仅此一项就获得了2500亿日元（约20多亿美元，即160多亿元人民币）的经济效益。（四）、丰田生产方式能否移植，让我们看以下的例子：1、加州弗里蒙特的新联公司是由经典的大量生产方式工厂——通用汽车公司和经典的精益生产方式工厂——丰田

7、公司各占50%股份，经美国联邦贸易委员会核准成立的合资企业。1984年，新联公司开始推行精益生产方式，他们不想采取折衷方案，管理人员都来自丰田，他们很快就实施了一个丰田生产系统的完整复制品。2、1987年通用公司弗雷明汉厂、丰田公司高冈厂和新联公司弗里蒙特厂对比3、对比分析：我们发现新联公司与高冈厂的质量相当，生产率接近。由于旧通用厂的平面布置不好，面积利用率不高，几乎全部零件都是横跨太平洋通过5000公里运到的，而在丰田市的临近协作厂相距仅五至十英里，库存储备量比高冈厂显然要大。项目名称通用公司弗雷明汉厂丰田公司高冈厂新联公司弗里蒙特厂每车总装工

8、时311619每百辆车总装缺陷数（条）1354545每车占总装面积（m2）8.14.87.0平均零件库存储备周期2周2小时