丰田TPS培训资料.ppt

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1、精益企业理念与概述Agenda课程安排13:00~13:10Introduction介绍13:10~14:00TPSPhilosophy原理14:00~14:15GoSeeExercise1现场观察114:15~14:35Discussion讨论114:35~15:15FMLeanEnterpriseOverview精益企业概述15:15~15:25Break休息15:25~16:00LeanLeadership精益领导力16:00~16:20HowtoImplement?如何实施?16:20~16:30Conclusi

2、on总结何为精益企业精益企业就是将《丰田生产模式》（TPS）的理念应用到所有的业务领域当中。精益企业的目标就是创立一种曝露并消除浪费以及人人参与的企业文化。创立精益企业文化，可实现以下目标：质量最佳成本最低交付时间最短士气最高涨安全度最高环境影响最低安全度最高成本最低士气最高涨?节拍时间?拉动计划体系?连续流?快速换型?防误措施?信号停止与报告?动态柏拉图?将人的工作与机器的工作分开?目视管理?5S?生产平准化?TPM?解决问题?标准化工作自动化—内建品质--准时化生产过程的稳定性质量最佳交付时间最短以人为本的工作?安全

3、文化?人体工程学?培训?生产的团队精神?自主改进团队环境影响最低?看板?为何采用丰田的生产模式？丰田的成就：到2000年已实现10%市场份额的目标，并向2015实现15%市场份额—世界最大—的目标迈进稳定的利润—2003年营业额达1570亿美元，其中利润达110亿美元2003年ROE（净资产收益率）达15.2%稳定的战争基金达300-400亿美元。2003年红利增长率达25%汽车领域中产品开发步伐最快工厂生产力持续领先质量一流，持续赢得好评已经在全球引发了一场向丰田生产模式中的“精益生产”转变的生产运动什么是TPS？10

4、0%增值工作0缺陷1X1生产—按次序100%准时交付TPS理念顾客至上人才是最宝贵的资源改善现场聚焦FM特色，采取措施，进行调整北零浪费TPS就是追求“正北”顾客至上顾客满意度绝对优先如何让顾客满意？列表如下：顾客需求的内容顾客需要的时间顾客需求的次序无缺陷顾客愿意支付的价格按顾客要求定制生产进度每个顾客分别分配一名业务人员人才是最宝贵的资源能力：人才具备无限的潜能：学习能力调节能力解决问题的能力成长的能力发展：要充分发挥人才的潜能，必须保证：身心安全身体—佩戴适当的保护和个人防护用品心灵—团队成员在工作过程中对质量的信

5、心保障培训反馈专业技能挑战承担与接受更重大责任的机会激励有效的人力资源开发让员工感受到做出贡献的光荣感与自己价值的实现，有利于鼓舞士气，激励斗志。Kaizen（改善）科学方法观察现状做出预测（假设）开始试行确定结果得出规律（标准化）标准化是持续改进的关键体系开发与过程标准化是曝露新问题，实现持续改进的基础。改进的机会是永无止境的！谁负责持续改进？每个人，每一天，每分钟PDCAKai=通过改Zen=而变好改善标准化不稳定改善体系与过程的科学方法！现场聚焦是增值活动发生的唯一场所一直存在，并不断变化现场的直接观察无可替代不了

6、解现场情况的领导无法管理好现场。意思是什么？领导必须亲临现场：观察现状的事实情况询问员工或职能部门如何支持现场管理采取措施、适时调整高度重视实际执行力度与措施的实施。员工一定有很多无法理解的地方，因此，问问员工为什么不直接采取措施，努力解决问题？要意识到自己了解的知识甚少，必须面对自己的失败，可纠正这些失败，重头再来。在做第二遍的时候，可能会遇到其他错误或不喜欢的地方，这样再尝试一遍。通过持续改进，或者说，改进源自于实践，可将实践与知识提升到更高的层次。-丰田汽车公司总裁，张富士夫，2002年精益生产模式TPS的四大法则

7、法则1-必须明确规定所有工作的内容，次序，时间以及结果。.法则2-每个顾客-供应商之间的联系必须直接，发出请求或接受回复必须毫不含糊，肯定为是或否。法则3-每种产品与服务的路径必须简洁明了、直截了当。法则4-每一点进步的取得必须遵循科学的方法，听从经验丰富人员的指导，从组织最底层做起。所有法则都要求活动、联系以及流路径均经过机内测试，以自动发现问题。正是由于这些对问题的不断回应赋予这个看上去严格的体系以灵活性，适应不断变化的环境。《哈弗商业评论》，1999年9-10月；解读丰田生产模式的DNATPS有时是反直觉的以下是一

8、些丰田逆向思维的一些实例批量生产、排队供应单件流单件流工作机床工作站C工作站A工作站BTPS流环境过程环环相扣、库存率低：曝露问题！！问题！对策！来源：北美丰田汽车制造，GlennUminger让问题显而易见传统方法：TPS方法：工厂可靠性库存隐藏了问题布局质量C/O运输供应商等待库存水平增加库存，隐藏问题传统方法：