余热锅炉热水循环泵的技术改进.pdf

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1、ACaaemIC学术余热锅炉热水循环泵的技术改进云南锡业股份有限公司铅业分公司一雷胜摘要：分析热水循环泵产生故障的原因以及进行的相关技术改进。前言2．1间隙值的计算封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向在冶炼分公司澳斯麦特炉试生产过程中，影响泵间隙值的设定包括轴的轴的静挠度、力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两关键设备1、2热水循环泵相继出现了故障，转子的晃动量、安全余量、温升导致的热膨胀量，个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交严重影响了生产，主要表现在两个方面，一是热膨胀量主要由材质、温升

2、、口环直径三个因界(密封界面)形成一微小间隙，当有压介质叶轮密封环和泵体密封环在运行中经常产生摩素决定。通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，擦而抱死，使电机不能正常启动。二是机械密计算公式：间隙值一轴的静挠度+转子的阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，封装置经常发生失效而产生漏气。为了保证试晃动量+安全余量+膨胀量获得长期密封效果。生产的顺利进行，避免设备事故的发生给经济(1)轴的挠度一般在0．2mm～0．3mm之间，3．1机械密封失效的原因带来的极大损失，认真细致的分析了热水循环按最不利因

3、素考虑取0．3mm。常见的有：腐蚀失效：热裂纹失效；磨损泵产生故障的原因，及时组织人员进行技术改(2)转子的晃动量一般控制在0．O8～失效；操作和安装不当引起的机械密封失效等。正，通过技术改造后取得了良好效果。0．12mm之间，按最不利因素取0．15mm。这台热水循环泵机械密封失效的主要原因总结1．设备的基本概况(3)安全余量一般控制在0．10～0．15之归纳起来还是由于安装和操作不当引起的。设备相关性能参数3．1．1安装不当主要有以下几个方面：间，按最不利因素取0．15mm。设备名称流量扬程转速输送

4、介质①弹簧压缩量过大，致使摩擦副加剧磨损，(4)膨胀量=D△tla热水循环工作D一叶轮密封环外径D=265．5mm失去调节动环端面的能力；575／h54m1490r／水温度泵mln225℃△t一高压热水循环泵最高工作温度和室②动环，静环密封圈压得过紧。动环密封圈过紧加剧了密封圈与轴套间的磨损，使动环温的差值。室内平均温度约为25℃，最高工作系统压力电机功率需汽蚀量温度为225℃。则△t=225—25=200℃密封圈变形；静环密封圈处于静止状态，相对紧一些密封效果会好一些，但是过紧容易使静26kg／cm

5、。132kW3．3ma一叶轮密封环线膨胀系数。密封环过度变形，静环的材质基本上是石墨的，a=1l×10一。i／oc叶轮密封环和泵体密封环尺寸较脆，过紧容易脆裂；③故障判断失误。一旦热膨胀量=D△tta出现机械密封泄漏修理人员便忙于拆开检修，=265．5×200X11×1O一=0．58mm实际上密封并没有损坏，只需适当调整就可消可以看出：影响口环间隙值得最大因素就除泄漏。热水循环泵示意图是热膨胀量。3．1．2操作中常见的失误因此：口环间隙值=①+②+③+④=①频繁开停车；②密封水中断或流量不足：0．3+

6、0．12+0．15+0．58≈1．15mm③介质波动大，超出规定的压力范围。2．2解决的措施只要操作得当，采取相应的维护和保养措(1)将厂家提供的备件叶轮密封环外径粗施，让机械密封处于比较良好的运行环境，就车，尺寸控制在270mm。能延长机械密封的使用寿命。(2)为了保证同心度，将粗车好的叶轮密4．结束语封环装配到叶轮上，在结合面上打眼攻牙，然通过技术改进，减少操作失误，提高安装后用4颗M8×l5的螺丝拧紧。质量后，设备的运行状况一直良好，效果显著。(3)精车，将叶轮密封环外径车至主要体现在：①设备故

7、障大大减少，故障率下2．叶轮密封环和泵体密封环在运行中经常264．85mm。保证间隙最小值基本控制在1．15mm降8O。②技术改进后基本没有影响设备的性产生摩擦而抱死，使电机不能正常启动的范围内。能，流量、扬程、压力等都在规定的范围内，叶轮密封环和泵体密封环之间存在一个间2．3效果能满足生产。隙(俗称口环问隙)，间隙值设定合理，不仅方案实施后，有效的解决了泵在运行过程可以使盘车轻松，还可以确保运行时正常的流中抱死的现象，使口环不发生偏磨，延长了口参考文献：量和压力。由于这台泵工作温度达225~C，这就

8、环的使用寿命，泵也能在正常的流量和压力范[1]邱宣怀．机械设计：高等教育出板社要求口环间隙值要比常温下要大得多，而厂家围内。[2]刘水华，林兴光．互换性与测量技术基设计的口环间隙值为0．5～0．66mm之间，经常3．机械密封失效而产生漏气的原因分析础：中南工业大学出版社造成泵在运行时产生抱死的现象。因此要重新要分析机械密封失效的原因，首先要知道计算设定口环间隙值。机械密封工作原理，即机械密封工作时，由密21MachineChina中国机械