集成吊顶换气模块冲压模设计文献综述

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1、文献综述集成吊顶换气模块冲压模设计1前言1.1概述冷冲压是塑性加工的方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。因为它主要用于加工板料制作，所以也称板料冲压。在机械加工中属于一种高效率的加工方式。在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（简称冷冲模）。冷冲模在实现冷冲压加工中式必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优

2、势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其他加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业种具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代化先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展，实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。1.2冲压技术的进步近几十年来

3、，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新的工艺与新技术在生产的广泛应用上，比如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握程度有个质的飞跃[1]。2冲压模的的特点及发展2.1冷冲压加工的特点[2-4]冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点。1.能冲压出其他加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。例如，从器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。由于冲压加工是靠模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。尺寸精

4、度一般可达IT10~IT14级，最高可达IT16级，有的制件不需要再机械加工，便可满足装配和使用要求。3.冲压件具有生产效率极高，没有其他任何一种机械加工方法能与之相比。例如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，每分钟可达到上千件。4.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。5.材料利用率高，一般为70%～85%。因此冲压加工能实现少废料，甚至无废料生产。在某些情况下，边角余料也可以充分利用。6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化与自动化生产。对操作工人的技术要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。7.冷冲压的缺

5、点是模具制造周期长，制造成本高，故不适于单件小批量生产。另外，冷冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。8.冷冲模设计需要很强的想象力和创造力，对于模具设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都有很高的要求。当然在冲压过程中产生的噪声和振动两种危害，并不完全都是冲压工艺本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。随着科学技术的发展，这两种危害会在一定程度上的解决。2.2冲压模具的发展随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂大型、精

6、密、更新换代速度快的变化特点，现代冷冲模正朝以下几个方向发展。1.发展高效模具，对于大批量生产用模具，应向高效率方向发展，如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产率。2.发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本，缩短模具制造周期，尽量发展简易模具和组合模具。3.发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将造成频繁的模具拆装和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。4.发展高精度模具。要实现模具的高精度，在模具设计与制造中一定要采用高精度加工设备和高技术加

7、工工艺。因此，在今后模具加工中，除了进一步发展数控机床和加工中心机床以外，还要发展模具计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、计算机集成制造（CIM）等高新技术。这些技术是提高模具设计与制造精度、提高效率、科学管理的有效措施之一。5．全面推广模具CAD／CAM／CAE技术：随着微机软件发展和进步，普及CAD／CAM／CAE技术的条件已基本成熟，各企业需要加大CAD／CAM技术培训和技术服务的力度，同时进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展可以促进CAD／CAM／CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广，