企业管理现场改善术语.doc

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1、现场改善术语u允收品质水准(AQL)AcceptableQualityLevel允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式。容许供货商在协议的条件下，交付某一限定比率的不良品。v问五次为什么(Askwhyfivetimes)一个发掘问题真止原因的常识原则。w查核现场(Checkgembutsu)当欲探寻问题的根源时，在现场实地有形的物体加以调查。x符合性(Conformance)用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则，所要求的一个确定指示或评定。y管制图(ControlChart)为一个具有

2、上下管制界线的图。在其图上，绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值。此图通常绘有一条屮心线，用以协助侦测所绘之统计值，有否趋向其中之一条管制界线。z成木Cost在QCD的范畴屮，［成本］一词通常系指成本管理，I仏非削减成本，成本管理涉及到对各种资源的适度管理，以及消除所有类别的无驮(浪费)。在此种方式下，会降低总成木。跨功能(部门)管理Cross-functionalmanagement为达成QCD跨越部门Z间的管理活动。周期时间Cycletime作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间T

3、akttime)o交期Delivery在QCD的范畴中，［交期］一词系指交货时间以及数量，皆要符合顾客的要求。不按受，不制造，不流出Don'tgetit,don'tmakeit,don,tsendit在现场里推行的一个常识性口号。在任何一个QCD计划中，应将品质是最优先的信念予以实践出来。例如“不要从上制程接受不良品，不要在自己的制程上制造出不良品，以及一旦有不良品制造出來，不口J明知故犯地流到下一制程。uu失效树分析FailureTreeAnalysis(FTA)借着确定因果关系及利用树关图，来认

4、定问题的机率，失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性及可靠度上的问题。uv现场管理的五项金科玉律Fivegoldenrulesofgembamanagement一套在现场推行［现场改善］时，最实用的提醒剂。(1)当有问题发生时［要先去现场］(2)检查现物(3)当场采取暂行处置措施(4)发掘真因并排除(5)标准化以防止再发uw5MFiveswu改善活动体系Kaizensystems欲达成世界级所必须建立的主要活动系。(1)全面品质管理(TotalQualityManagement)(2)及时生产方式

5、(Just-in-timeproductionsystem)(3)全员生产保全(TotalProductiveMaintenance)(4)方针展开(PolicyDeployment)(5)提案建议制度(SuggestionSystem)(6)小集团活动(Smal1-groupactivities)wv看板Kanban在及时生产方式屮，用以管理批量生产的一种沟通工具。看板，在日文里系指一种信号板，挂附在生产线某一已知号码的零件或产品上，并指示运送某一已知的数量。当这些数量的零件用完之后，此看板即送冋

6、原处，变成生产指示，以再生产。ww工数Kosu生产作业，可区分为机器的时间和人员的时间，工数系指在一已知的制程中，完成一个产品的加工动作所耗费的人员时间。是将此一制程的工作人数，乘上实际完成此制程的吋间，再除以所生产的产品数量，用来衡量作业员的生产力。工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方式之一。wx晨集Morningmarkct在现场屮的［每H例行工作］,包含在工作Z前依据现物原则，检查前一天所做的不良品(现物)，如此才能尽早采取对策。此一包含现场人员的(而非职员)会议，是在早上开工吋的第一件事。

7、wy无驮(浪费)Muda口文一词意指［浪费］。当使用在工作场所的管理时，泛指没有附加价值的活动。在现场里，仅冇两种型态的活动：冇附加价值和没冇附架价值。在现场改善屮，首先致力于消除各种没有附加价值的活动。消除下列范围的［无驮］,期使对QCD产生重大的改善：生产过多，库存，不良品，动作。加工。等待。搬运及时间。无驮的消除即是以低成本，常识性的方法，來求改善的缩影。wz无稳MuraH文意指不规律或变化性。w｛无理Muri日文意指过劳性或困难性。w一个流One-Pieceflow在及时生产方式里，仅允许每

8、次将一个产品从此制程流到另一制程，使无驮最小化。w｝柏拉图Paretochart将原因从最大影响度，依序排至最小影响度的一种图表工具。它是依扰［柏拉图原理］而來，是由品管大师裘兰博士(J。MoJuran)订定出來的。此80:20原则，指出［80%的结果，是來口于20%的原因所造成］。柏拉图为解决问题的基本七手法之一种。xtPDCAPlan-Do-Check-Action计划一执行一查核一外置，是从事持续改进(改善)所应遵行的基木步骤。xu后拉式生产Pul1Produc