主体结构施工方案.doc

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1、主体结构施工1.模板工程（1）质量控制要点a.模板的轴线、标高的控制；b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；d.模板的拆除必须有专人严格控制。（2）模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。该工

2、程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。（3）一般要求a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。b.现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。c.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。f.柱边长大于600

3、㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。g.梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。(4)模板工程技术措施a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模

4、板配备三套，满足流水翻转。c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。f.柱须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。（5）梁、板模板a.支撑搭设：梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距@600～800，现浇板支撑间距@800～1000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一

5、道，保证支撑体系具有较好的稳定性。b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底>18厚胶合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平台模板用50×100木楞楞距为@350。模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Ф12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度3/1000，梁板模见下图。现浇板木档@600胶合板水平限位钢管水平杆50*100mm楞Ф48钢管拉杆Ф钢管立杆木垫块梁模板及支撑示意图（6）楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50×100

6、mm木方，Ф48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。（7）柱模板采用8mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm。截面宽500＜b≤800，中间加一根Φ12拉紧螺栓；截面在1200≥b>800时，设2φ12，竖向间距450-550mm，柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm，见下图。P

7、VC套管柱模板及支撑示意图(8)模板拆除a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。与实验室主任联系，是否到达预期强度(7)模板质量要求a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如下表所

8、示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（9）质量通病防治措施a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b.模板面应涂刷隔离剂(脱模剂)。c.在柱墙底部竖向钢筋上焊Φ12钢筋头做模板限位。d.预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因