冷冲模设计书.doc

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1、制件如图所示，材料为65钢，料厚1.5mm，制件尺寸为IT14级，大批量生产。1．.工艺分析。该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，大批量生产，属于普通冲裁件。2．工艺方案的确定。根据制件工艺分析，其基本工序有冲孔、落料两种。先后顺序组合可得如下方案。冲孔-落料单工序复合模3．模具结构形式的确定。为保证制件的平整,采用弹压卸料装置。它还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。4.工艺设计⑴画排样图由参考文献①（冷冲模设计，教科书）搭边值表3-10得a=2,a1=2.2,由文献①条料宽度计算公式B=(D+2a1+△)△=0.5㎜得条料宽度B=（30+2×2+0.5）=34.9㎜由文献①步

2、距计算公式A=D+a=50+2=52㎜如图所示。画排样图。查文献①表4-1选板料宽度为1400mm。⑵计算材料的利用率其中s为一个步距内零件的实际面积A送料步距B为条料宽度⑶计算冲压力完成本制件所需的冲压力由冲裁力卸料力①冲裁力F冲—由冲孔力和落料力组成由文献①冲裁力F冲(N)的计算公式式中K取1.3，L-冲裁周边长度(mm)-材料的抗剪强度(MPa)t-材料的厚度（mm）由本书查表2-3得=558MPa②卸料力F卸由文献①表3-8卸料力系数F卸=0.06F卸=201.8X0.06=12.11knF总=201.8+12.11=213.91kn⑷初选压力机查文献①表1-3开式双柱可倾式压

3、力机（部分）参数初选压力机型号为J23-25⑸计算压力中心建立如图所示坐标系因为左右对称所以X0=0，只要求Y0求Y0===17.17.⑹计算凹凸模刃口尺寸本制件形状简单可按单配加工法计算由文献①表3-3Zmax=0.18Zmin=0.12其中40、25为未注的公差按IT14级取值，再根据公差值与料厚由表3-5得对于尺寸为30、10的X=0.75，其余尺寸为X=0.5外形落料尺寸计算：根据磨损情况分为三类①凹模磨损后尺寸变大：40、30、25、50。②凹模磨损后尺寸变小的为10。③凹模磨损后尺寸不变的8。中心距30、14由模具装配保证冲孔：⑺凹模各孔口位置尺寸在本例中根据冲裁件精度，其

4、孔口尺寸公差精度为IT9级。⑻卸料板各孔口尺寸卸料板各型孔应与凸模保持0.5Zmin间隙，这样有利于保护凸凹模刃口不被“啃”伤。据此原则确定尺寸。⑼凸模固定板各孔口尺寸凸模固定板各孔与凸模配合，通常按H7/h6或H7/m6选取，本例选H7/m6配合。5．填冲压工艺卡6．磨具结构设计⑴凹模设计因制件形状简单，总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理。因生产批量较大先用Cr12MoV为凹模材料。①确定凹模厚度H值由文献①凹模厚度计算公式H=（表3-8）②确定凹模周界尺寸L×B:由文献①孔壁厚度L=164B=144⑵选择模架及确定其他冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在210-255

5、mm之间，由文献①5-7选用对角导柱模架，标记为（GB/T2851.1-1990），并可根据此标准画出模架图。类似也可查出其他零件尺寸，此时即可装配图。7．画装配图和零件图。.8．校核压力机安装尺寸。模座外形尺寸为，闭合高度为，由文献①表1-3开式双柱可倾式压力机（部分）参数J23-25型压力机工作台尺寸370mm×560mm，最大闭合高度为270mm，连杆调节长度为55mm，模柄孔尺寸也与本副模具所选模柄尺寸相符。9．编写技术文件填写冲模零件机械加工工艺过程卡，编写设计说明书。