冷冲模设计步骤.doc

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1、冷冲模设计的一般步骤1、明确设计任务，收集、准备有关的设计参考资料学生拿到设计任务书后，首先明确自己的设计课题要求，仔细阅读相关教材，了解冲模设计的目的、内容、要求和步骤。然后在教师指导下拟定工作进度计划，查阅有关图册、手册等资料。2、冲压工艺分析及工艺方案的制定(1)冲压工艺性分析在明确设计任务、收集了有关资料的基础上，分析制件的技术要求、结构工艺性及经济性是否符合冲压工艺要求。(2)制定工艺方案，填写冲压工艺卡首先在工艺分析的基础上，确定冲压件的总体工艺方案，然后确定冲压加工工艺方案，它是制定冲压件工艺过程的核心。在确定冲压加工

2、工艺方案时，先决定制件所需的基本工序性质、数目、顺序，再将其排列成若干种方案，对各种可能的工艺方案分析比较，综合其优缺点，最后选出一种最佳方案，将其内容填入冲压工艺卡中。在进行方案分析比较时，应考虑制件精度、生产批量、工厂条件、模具加工水平及工人操作水平等因素，还需进行一些必要的工艺计算。3、冲压工艺计算及设计（1）排样及材料利用率的计算就设计冲裁模而言，排样图设计是进行工艺计算的第一步。每个制件都有自己的特点，每种工艺方案考虑问题的出发点也不尽相同，因而同一制件可能有多种不同的排样方法。设计排样图时必须考虑制件精度、模具结构、材料

3、利用率、生产率、工人操作习惯等诸多因素。制件外形简单、规则，可采取直排单排排样，排样图设计较简单，只需查出搭边值即可求出条料宽度，画出排样图。若制件外形复杂或为节约材料、提高生产率而采取斜排、对排、套排等排样方法时，设计排样图则较困难。当没有条件用计算机辅助排样时，可用纸板按比例做若干个样板。利用实物排样往往可达到事半功倍的效果。在设计排样图时往往要同时对多种不同排样方案计算材料利用率，比较各种方案的优缺点，选择最佳排样方案。（2）刃口尺寸的计算刃口尺寸的计算较简单，当确定了凸凹模加工方法后可按相关公式计算。一般冲模计算结果精确到小

4、数点后两位，采用成形磨、线切割等加工方法时，计算结果精确到小数点后三位。若制件为弯曲件或拉深件，需先计算展开尺寸，再计算刃口尺寸。（3）冲压力的计算、压力中心的确定、冲压设备的初选根据排样图和所选模具结构形式，可方便计算出所需总压力。用解析法或图解法求出压力中心，以便确定模具外形尺寸。根据算出的总压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核该设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否合乎要求，最终确定压力机型号和规格。4、冲模结构设计（1）确定凹模尺寸先计算出凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸（圆形凹

5、模为直径，矩形凹模为长和宽）。在确定凹模周界尺寸时，一定要注意三个问题：第一，要考虑凹模上螺孔、销孔的布置；第二，压力中心一般与凹模的几何中心重合；第三，凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。（2）选择模架并确定其它冲模零件的主要参数根据凹模周界尺寸从《冷冲模国家标准》GB2871-81~GB2874-81（冷冲模典型组合）中即可确定模架规格及主要冲模零件的规格参数，再查阅冲模标准中有关零部件图表，就可以画装配图了。（3）画冲模装配图冲模装配图上零件较多、结构复杂，为准确、迅速地完成画装配图的工作，必须掌握正确的画法。一般画装配图均先画主

6、视图，再画俯视图。画主视图既可以从模柄开始，从上往下画，也可从下模座开始，从下望上画。但在冲模零件的主要参数已知的情况下，最好从凸、凹模结合面开始，同时往上、下两个方向画较方便，且不易出错。画装配图前一般应先画冲模结构草图，经指导老师审阅后再画正式图。（4）画冲模零件图冲模装配图画好后，即可画零件图。一般除模架等标准件外，其它非标零件均应画零件图。(5)编写技术文件冷冲模毕业设计要求编写的技术文件有：设计说明书、冲压工艺卡和模具零件机械加工工艺过程卡。设计计算说明书一般包括下列内容：1）设计题目设计题目包括产品零件名称及零件图、原材

7、料种类及规格、生产批量（万件/年）、技术要求等。2）冲压件的工艺分析工艺分析是制定工艺方案的基础，它包括技术分析和经济分析。从技术方面看，主要分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及材料性能等是否适应冲压加工的要求，即审查冲压件的工艺性。从经济方面看，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压加工能否取得良好的经济效益，即分析冲压加工在技术上的可行性和经济上的合理性。3）冲压工艺方案的制定对于任一冲压件，尤其是形状复杂的冲压件，采用冲压加工时往往有不同的工艺方案。应首先列出各种可能的工艺方案，然后通过对产品质量、生产效率

8、、设备条件、制模条件、模具寿命、冲压操作和安全以及经济性等方面的综合分析与比较，确定出一种最佳方案。所谓最佳方案是相对而言的，它与工厂的具体生产条件有关。即在满足零件质量和生产批量要求的前提下，与工厂的具体生产条件相适应的、在技术和经