冲模定位设计.ppt

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1、高速連續沖模中定位與定位結構李軍慶MAY.2001StampingPreparedbyJunchingLee模修系列“實踐理論“訓練之四一.何謂定位?二.定位之重要作用三.高速連續沖模之基本定位結構與優缺點四.“因地置宜“設計定位結構五.除定位結構外還有哪些主要因素影響定位效果?講議大綱一.何謂定位?定義:就沖壓加工過程來講,定位是沖切前材料在模具內確定准確位置的相關動作.其順序是:(送料)---定位針導位---材料放松---准確定位---壓料---(沖切)送料、定位、沖切、再送料,構成了沖床作動的基本循環.對於沖模結構而言,

2、定位即是分布於各工站之間的定位針及其結構.二.定位之重要作用在“沖模維修基本理念”中我們提到“定位第一重要之觀念”,不僅僅在於理論上定位是如何的重要,而且在於實踐中的深切體會,本講議中我們盡量以實例來做說明.定位之重要影響主要在於以下幾個方面:1.沖切,折彎,抽引,調整等各功能工站之效用能否正常發揮.A.影想沖切,折彎,抽引之准確位置.例一:細長端子,TAIL相對於圓孔正位度規格0.05mm,實際錯位達0.15mm,什麼原因?原因分析:模具設計時位置偏差?----不可能如此大!備品加工誤差?---沖子、刀口、導位鑲件,全錯向一

3、個方向.會嗎?真正的原因是:定位不准!圓孔是料帶各工站之基准,定位針皆以圓孔為准,各功能工站都是按定位針實際定位之位置為基准,若定位針位置可偏移,加上下料工站越靠近出料口,還有材料少量壓延等原因,錯位之程度就會到你想象不到的程度!例二:抽引孔前後高低差.在TOPPLATE一個料號中所出現的兩個抽引孔前後高低差達到0.10mm以上,同樣由於定位不准的緣故,其具體的原因在於定位針與圓孔之間隙過大,達0.05mm/邊,且在抽引工站附近受到了固定的外力的拉扯.B.影響沖切兩工站或多工站,折彎兩工站或多工站之配合,產生毛頭,錯位,折彎"

4、R"變形等.例一:兩站交叉切處毛頭產生.毛頭產生處例二:錯位.在端子沖模中,公型端子出現TAIL與倒刺下料錯位,母型端子半沖切TAIL突破不在倒刺正中間等等,頻繁出現,絕大多數為定位不准之原因,維修時定位結構之檢查應首當其沖,否則將刀口移來移去的不正當做法會造成其他許多問題.2.影響模具順暢生產性.A.放松時間不准確,對多送少送之微小偏差無法自動調節,擠料頻繁.B.定位針磨損,定位針BUSH磨損,模板定位針孔磨損,定位針歪斜,脫料銷、浮料銷彈簧彈力不恰當等,造成圓孔戳傷、帶料,或產生很多粉屑,或擠料頻繁,無法順暢生產.例:定位

5、針磨損帶料.三.高速連續沖模之基本定位結構與優缺點1.浮動式定位結構.主要特點:定位針後有彈簧支持,定位針遇強阻力時可後退.種類:浮動式可分為"有BUSH","無BUSH"兩種.優缺點比較:“有BUSH浮動式定位結構”優點:定位針彈性好不易損壞,有脫料功能,適“非”字型料帶.缺點:因BUSH,模板孔磨損,存有間隙,彈簧1彈力減弱等因素,變數多而時有定位不准之異常.“無BUSH浮動式定位結構”優點:定位針彈性好不易損壞,定位較為准確.缺點:彈簧1彈力強弱因素影響,定位准確性介於固定式與有BUSH浮動式之間.因無脫料功能,料帶較薄

6、時,"非"型料帶不宜大量使用.2.固定式定位結構.主要特點:是固定於脫料板上,無法後退.種類:可分為"有BUSH","無BUSH"兩種.優缺點比較:“有BUSH固定式定位結構”優點:有脫料功能,適"非"字型料帶.缺點:因BUSH,模板孔磨損,間隙增大等原因,仍會有定位不准之異常.“無BUSH固定式定位結構”優點:定位准確.缺點:定位針細小的話,易於損壞,料帶較薄時易帶料引起擠料,同樣"非"字型料帶分料後不宜使用.3.錐形壓料定位結構.(浮動式特例)"錐形壓料定位結構"的特點是定位針直徑大於圓孔,通過彈簧壓力作用達到錐形壓料定位

7、之目的.優點:以較簡單結構達到定位和脫料雙重目的.缺點:定位針之傳力彈簧,浮料銷彈簧彈力影響大,定位針易於磨損,無法深入圓孔定位,定位准確度差.(建議高速沖模設計時不要采用)通過以上比較,我們不難發現,單從定位准確性來說,“無BUSH固定式定位結構”定位效果最好,而"有BUSH浮動式定位結構",及"錐形壓料定位結構"定位效果最差.近幾年來設計上使用“有BUSH固定式定位結構”之情形較多,效果也較好,沖速可從SPM300至SPM1100,但也有部份工站無法准確定位,尺寸產生變異,所以“因地置宜”設置"固定式"或"浮動式"定位結構

8、,顯得更為重要.小結四."因地置宜"設計定位結構在高速連續沖模生產中,高速性所帶來的頻繁擠料可能與確保定位准確、尺寸穩定是最基本最重要的矛盾之一,從另件結構,材料,模具工站排配做一些必要的失效可能分析,可有效減少異常程度或基本消除異常.這里根據實際改善的一些案件做一些介紹.1

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