標準工時制定.ppt

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1、标准工时制定资料收集:2009年02月25日标准工时的定义及目的概念:标准工时/ST.是在正常的操作条件下(包括员工身体状况,车间环境等),以标准的作业方法(SOP要求)及合理的劳动强度和合理的作业速度完成符合质量的单位产品作所需的作业时间;2.目的:为满足当前生产安排,效率的提高及改善,成本核算的需求.为规范化,标准化作业提供依据;标准工时制定方法1.秒表法2.工作抽样3.预定时间标准法4.标准资料法5.经验估算法测试工具的准备秒表记录夹板测试记录表笔测量四要素对象选取动作标准动作循环点次数选择测量四要

2、素对象选取在正常的操作条件下(包括员工身体状况,心情,车间环境等)以标准的作业方法(SOP要求,品质达标)合理的劳动强度正常的作业速度动作标准線材及焊點處刷膠情形一:1.拿產品2.線材及焊點處點膠3.放產品至傳送帶情形二:1.拿產品2.線材及焊點處點膠3.放產品至工作台(重复2~5次)4,放產品至傳送帶任何機種,任何工序的动作标准必须严格按<<生产流程说明书>>及SOP的规定进行操作动作循环点耐壓測試取產品放至傳送帶傳送帶上拿產品裝夾，啟動次数的选择根据概率定理，用工作抽样法处理的现象接近于正态分布曲线，

3、如下图所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线以平均数X为中线两侧取标准差的2倍时，可有95%的可靠度（95。45%）。次数的选择根据统计学，二项分布标准差在一定条件下为:=P(1-P)n抽样的精确度分为绝对精度E和相对精度S。当可靠度定为95%时，绝对精度E=2E=2=2P(1-P)n式中P---观测事项的发生率；n--观测次数相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比，即:S=EP=2(1-P)nP一般都将可靠度定为95%，相对精度定为5%5%观测次数是根据可靠度和精确

4、度要求而定的，在可靠度取95%时，所需观测次数，可按下式计算：用绝对精度En=4P(1-P)E2用相对精度Sn=4(1-P)S2P所有的测试次数都必须在10次以上测试记录筛选记录基本步骤标准工时制定步骤Theend测试筛选记录记录图示流程标准工时组成部分……?标准工时修订原来数据还要筛选哦!统计方法正常值为X±2δ内的數值,超過者為異常值例如:某一操作者單元測10次數據如下:5.07.09.06.55.56.06.03.06.06.5则:X=Еxi/10=6.05δ=Е(xi-x)2/10=1.439管制

5、上限:6.05+(2xδ)=8.9292管制下限:6.05-(2xδ)=3.1708即進行判定在3.1708~8.9292之間為正常,反之為不正常即数据组:3.0和9.0不合格,给予剔除;标准工时为:(5.0+7+6.5+5.5+6+6+6+6.5)/8=6.0625举例说明管制图制定流程图新型体产生作业测试人员测基本工时制定标准工时作业测试人员测基本工时判定是否修订工时工程变更现场反馈工时差异较大新型体产生NY开始结束寻找(4)当作业方法及条件改善后应及时更新ST，企业应有一套进行ST定期更新管理程序，

6、以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益，评价改善绩效。(3)必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化如果作业方法与作业条件尚未规范标准的话，时间也不可能标准，在前面曾讲过ST最重要的目的是用来评价改善及革新的成绩，如果现有方法未经过认真检讨及标准化的话，标准化就成了一个错误的方法，充其量是对一个较差的方法进行了标准化，并强制员工执行。(2)制定人必须具有专业水平，不可以随便谁都可以做.(1)必须认真负责、不可马虎大意标准时间是制定生产计划，管理生产及评价结果的基准，即生产活动中有关

7、效率的基准。如同品质管理的质量标准一样重要，它是制造业效率管理的基准，是用来指导、规范人的劳动效率的标准，制定时必须严谨规范、公平、公正.标准时间设定时的注意事项TheEnd谢谢!IE工程简介什么是工业工程？IE----IndustrialEngineering---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。其定义为：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学

8、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测和评价。工业工程的特点IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的面向--由微观向宏观管理。IE的意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识工业工程的两大手法方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器