PDCA专题讲座.ppt

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1、PDCA专题讲座主讲：马董概念简述PDCA循环是质量管理的基本方法。PDCA是全面质量管理的科学程序，它的全过程就是质量计划的制定和组织实现的过程。PDCA循环是一个质量管理的工具，是推动质量提升、改善的科学思路。PDCA循环是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。PPlan－计划，确定方针和目标，确定活动计划；DDo-执行，实际去做，实现计划中的内容；CCheck-检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题。AAction-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以便重视，未解决的问题放到下一个PDCA循环。

2、PDCA循环是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理体系中，PDCA得到了广泛的运用，并且得到了很好的效果，因此PDCA循环是质量管理的基本方法，之所以称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行，一个循环完了，解决了一部分问题，可能还有其他的问题尚未解决，或则又出现了新的问题，再进行下一次循环，通过不断的循环，让问题不断的减少或者隐性问题变得显性并得到解决。PDCA详解一，P-Plan确定活动的计划序号步骤主要方法1分析现状，找出问题统计表、直方图等2分析各种影响因素或原因现场考察分析、再现等3找出主要因素数据统计、排

3、列图等4针对主要原因，制定措施计划5W1H为什么制定该措施（Why)?达到什么目标(What)?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（What）？如何完成（How）？问题：三月份精密电镀产品发白问题（PDCA首次运转）一，实施Plan：第一步，发现问题通过电镀部检验产品统计，发白率最高达到30%，占总不良比例达到80%第二步，分析原因（找出可能直接导致这种结果的所有问题）现状调查1，发白产品分布在挂具的一侧，该侧在生产线上处于机架侧。2，发白产品在所在侧分布多集中在上侧边沿。3，产品越大发白的比例越大，现象越严重。4，该现象是近期出现的，并

4、且越来越严重，刚清完缸后状态比较好，时间一长就问题严重了。原因分析改善措施责任人完成时间1，光铬镀液中三价铬偏高。1，平行分析铬镀液中三价铬含量，参照标准对比，若有偏高，每臂拆除两块阳极，进行高电流电解，直到符合要求为止。2，光铬镀液中硫酸浓度偏低。2，分析镀液中硫酸含量，调整浓度到规定范围3，光铬阳极钝化严重，导电不好。3，取出铬槽阳极，用钢丝刷处理后再使用。4，光镍光剂和湿润剂控制偏高，导致后面清洗难度加大，附着于产品表面后镀铬所致。4，半光镍和光镍的光剂和湿润剂停加，并跟踪发白现象的变化情况。5，镀铬前活化不够。5，更换铬镀槽前的活化液。电镀镀铬后发白案例第三

5、步，制定改善措施与计划改善措施和计划的制定常采用两种方法：1，采用正面分析得出的问题改善。这类一般是属于有成熟的理论支持或则总结出来的经验支持，可以直接得出改善方案和计划；2，采用缺陷再现法。这一类问题主要是因为无理论支持和经验参考，通过改变相关条件或参数让缺陷再现或则加重，从而从中找出影响因素和规律加以管控。制定改善措施与计划需遵循的原则有：1，可操作性强。按照制定出来的内容可以操作，能确保不同的人群参与操作结果相同或接近，避免使用“加强”“努力”等等空洞的、无可操作性的词句。2，对相关动作实施量化，进一步确保可操作性，避免模棱两可的意思出现。3，责任要求落实到人

6、，不可定成什么部门之类的概念，以避免不了了之。4，明确完成时间，以便统一行动。不能按时完成的情况及时报告。二，D-D0执行，实施计划按照既定的改善措施进行实际实施。在实施过程中需注意：1，严格遵循措施规定的内容。2，在实施过程中多观察多思考，注意收集信息，现场的信息可以给下一步工作带来极为重要的指导和方向。3，执行过程脑手并用，对细节的东西要仔细，并做好详细的记录。例：Do-实施措施按照分析得出的改善措施分工到人并限时完成实施。执行如下动作：1，平行分析铬镀液中三价铬含量，参照标准对比，若有偏高，每臂拆除两块阳极，进行生产状态的高电流电解，直到符合要求为止。2，分析

7、镀液中硫酸含量，调整浓度到规定范围3，取出铬槽阳极，用钢丝刷处理后再使用。4，半光镍和光镍的光剂和湿润剂停加，并跟踪发白现象的变化情况。5，更换铬镀槽前的活化液。三，C-Check检查检查汇总措施计划实施的结果针对提出的各项改善措施，实施情况，对实施结果进行总结。所有信息真实、可靠，最好附有样品。例：按改善计划和措施实施结果：1，镀铬液中三价铬测得结果处于控制中线，合格。2，镀铬液中硫酸含量测量结果处于镀液的正常控制范围，不用调整，合格。3，镀铬阳极取出用钢丝刷刷亮（按平常处理方式处理），放入镀槽，用万用表测量导电杆与阳极之间电阻，小于0.5Ω,确保导电性良好。