上海交通大学工业工程与物流工程系.ppt

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1、上海交通大学工业工程与物流工程系生产模式、生产组织形式与产品决策2021/8/7生产要素就是投入生产过程中的各种生产资源。根据它们在生产功能中所起的基本作用，可分成：物质资源——生产活动（过程）中所用到的资金和物资；人力资源——过程所需要的劳动能力；信息资源——过程中使用的信息资源；管理资源——对过程进行的管理。生产的基本概念生产是人们创造产品或服务的有组织的活动。其定义为：生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务）的活动，由此而增加附加价值和效用。生产系统的基本构成产品计划子系统技术信息子系统管理信息子系统生产控制子系统生产过程子系统生产系统示意图转化过程物质、人力和信息资

2、源产品服务产出绩效衡量环境机会约束威胁需求管理管理输入（1）质量——Quality（2）交货期——Delivery（3）成本——Cost（4）结果：生产率——Productivity（5）条件：柔性——Flexibility生产系统的绩效衡量生产系统的动态特性，要求对它的绩效进行经常的衡量和分析，绩效的评价指标体现在以下几个方面：QDC管理现代生产系统的特征多样化：生产目标，环境，模式，技术，文化等多样化。无界化：依赖外部环境，行业，产品边界模糊，企业重组，生产活动，企业经营无国界。动态化：市场动态，组织动态，产品，生产要素及配置变更；人本化：人，知识，人-机关系；信息化：信息成为关键的生产

3、资源；柔性化：生产组织，生产设施，生产战略生产管理柔性；精益化：低成本，高质量，不断改善，零库存；敏捷化：快速，灵敏，积极，有效的响应市场；集成化：技术信息集成，组织过程集成，社会文化集成；战略化：生产者首先是战略者，具有战略眼光。生产方式分类流程型和制造装配型备货生产方式和定货生产方式大量流水、单件小批及多品种中小批生产生产方式是指物质生产本身所具有的特征生产过程组织是指根据生产过程的特征，如何将人、设备加以组织。为了更好地组织，必须研究生产方式的特征。有不同的分类方法：流程型生产模式1.生产流程相对固定不变；2.产品一般面向有组织的用户(包括商业系统),顾客数量较少；3.产品标准程度高，

4、很少是顾客需求订制；4.产品品种少，生产稳定；5.生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵；6.设备故障造成损失很大。化学工业、塑料、制药、化肥、石油、冶炼、金属冶炼等特点关键典型工业抓好综合生产计划或称年度计划，抓好设备的定期维修管理制造装配型生产模式1.大多数属最终产品，受顾客影响大，市场不稳定；2.产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多；（汽车为几万，计算机为几十万，飞行器为几百万）3.产品生命周期短，型号更新快（顾客需求的多样性）。特点不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局；各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且需经常调整；对新产品开发要

5、求高，要求迅速拿出设计；生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做。年度计划是粗略的，季度和月计划是关键，通常是滚动重排。困难1.大量流水生产；2.单件订货生产；3.多品种小批量生产。近年来发展了一种新的生产模式：大规模定制模式制造装配型生产的分类在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品，特点：(1)生产率高（工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业化）；(2)工人操作熟练程度高（工人重复做简单的操作）；(3)作业计划简单（一旦流水线调试能正常生产，就按节奏进行）；(4)产品质量容易保证；(5)成本低。管理重点：设备定期维修，工人出勤管理，在线质量控制大量

6、流水生产如大型电机、大型水压机、大型工程机械等特点：(1)品种多，而每种订货不多，加工过程不一样；(2)加工设备为通用设备，设备调整时间长，效率不高(3)要求工人为技术多面手。管理类似于项目管理。单件订货生产多品种小批量生产特点：品种多，生产稳定性差，无法采用高生产力的专用设备和工艺装备，管理复杂，在制品多管理重点：优化产品组合，在满足市场需求和生产资源的约束下，寻求最佳经济效益。采用成组生产单元，生产线，改善加工过程工序之间的衔接。采用轮番生产，合理安排品种，批量和间隔期。控制在制品和库存，及物流平衡。大规模定制生产模式大规模定制方式：客户化-----由用户选择他需要的产品；自适应产品--

7、---由产品去适应用户的需求。大规模定制生产关键技术：1.设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、PDM…..2.采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工3对市场周密的调查，建立客户数据库。备货生产方式和定货生产方式（1）备货生产方式基础：对市场的预测特点：批量生产、暂存仓库，大批量的轮番生产，生产率很高，组织生产较为复杂缺点：风险大、可能造成积压或脱销2.定货生产方式特点:(1)规格、数量、质量、交货