汽车行业常用标准集锦.doc

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1、目录XVII/13第1章绪论11.1互换性的意义与作用11.1.1互换性的含义11.1.2互换性的种类11.1.3互换性的作用21.2标准化与优先数系21.2.1标准与标准化21.2.2优先数系41.3本课程的性质和特点51.3.1本课程的性质及任务51.3.2本课程的特点51.3.3本课程的学习方法61.4习题6第2章光滑圆柱体结合的公差与配合7XVII/132.1概述72.2公差与配合的差不多术语及定义72.2.1有关“尺寸”的术语及定义72.2.2有关“偏差”、“公差”的术语及定义92.2.3公差带图102.2.4有关“配合”的术语及定义112.3标准公差系列1

2、32.3.1公差单位(公差因子)132.3.2公差等级142.3.3差不多尺寸分段及标准公差表142.4差不多偏差系列162.4.1差不多偏差的意义及其代号16XVII/132.4.2轴的差不多偏差162.4.3孔的差不多偏差182.5国标规定的常用公差与配合232.5.1常用尺寸段孔、轴公差带232.5.2常用尺寸段公差与配合242.6常用尺寸段公差与配合的选用272.6.1基准制的选择272.6.2公差等级的选择282.6.3配合的选择302.7一般公差线性尺寸的未注公差332.7.1线性尺寸一般公差的概念342.7.2XVII/13有关国标规定342.7.3线性

3、尺寸一般表示方法342.8习题35第3章形状和位置误差及其公差373.1概述373.1.1差不多概念373.1.2形位公差的项目及符号383.1.3形位公差的标注393.2形位公差和误差423.2.1形状公差423.2.2形状或位置公差443.2.3位置公差453.3公差原则533.3.1独立原则533.3.2包容要求543.3.3最大实体要求553.3.4XVII/13最小实体要求573.3.5可逆要求583.4形位公差的选择593.4.1公差项目的选择593.4.2公差原则的确定603.4.3形位公差值的确定613.5习题65第4章表面粗糙度及其评定694.1表面

4、粗糙度评定参数及数值694.1.1表面粗糙度对机械性能的阻碍694.1.2差不多术语704.1.3评定参数704.1.4评定参数的数值724.2表面粗糙度符号及标注734.2.1XVII/13表面粗糙度符号734.2.2表面粗糙度在图样上的标注754.3表面粗糙度参数值的选择764.3.1表面粗糙度参数的选择764.3.2表面粗糙度参数值的确定764.4表面粗糙度的评定794.5习题79第5章测量技术基础805.1概述805.1.1计量单位805.1.2测量器具815.1.3测量方法815.1.4测量条件825.2测量误差和数据处理825.2.1测量误差的分类825.

5、2.2测量精度83XVII/135.2.3数据处理835.3光滑工件尺寸的检测845.3.1测量器具的选择845.3.2光滑极限量规885.4习题92第6章尺寸链946.1尺寸链的差不多概念946.1.1尺寸链的定义及特点946.1.2尺寸链的差不多术语和分类956.2尺寸链的计算976.2.1尺寸链计算的差不多内容976.2.2完全互换法计算尺寸链976.2.3计算尺寸链的其他方法100XVII/136.3习题102第7章圆柱齿轮传动的互换性1047.1概述1047.2单个齿轮评定指标1057.2.1齿距偏差1057.2.2齿廓偏差1067.2.3螺旋线偏差1077

6、.2.4切向综合偏差1087.2.5径向综合偏差1087.2.6径向跳动(Fr)1097.3阻碍齿轮副的评定指标1097.3.1齿轮副的中心距偏差fα1097.3.2轴线的平行度偏差1107.3.3齿轮副的接触斑点1107.3.4XVII/13齿轮副的侧隙1107.4渐开线圆柱齿轮的精度标准1127.4.1齿轮精度等级及其选择1127.4.2齿轮检验项目的选择及公差值确定1127.4.3齿轮副侧隙1197.4.4齿轮副精度1207.4.5齿坯精度1217.4.6齿轮精度的标注1237.4.7齿轮精度设计1247.5习题126第8章滚动轴承的互换性1278.1概述127

7、8.2滚动轴承精度等级及应用1288.2.1XVII/13滚动轴承的精度1288.2.2滚动轴承各精度应用情况1288.3滚动轴承内、外径的公差带1298.3.1滚动轴承的公差1298.3.2滚动轴承公差带的特点1328.4滚动轴承配合及选择1328.4.1滚动轴承的配合1328.4.2滚动轴承配合的选择1338.4.3滚动轴承配合表面的其他技术要求1378.5习题138第9章键和花键的互换性1409.1概述1409.2XVII/13单键联结的公差与配合1419.2.1尺寸的公差与配合1419.2.2键和键槽的形位公差及表面粗糙度1449.2.3单键