塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第7章7.1.ppt

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1、第7章挤塑模设计7.1概述挤塑模系塑料挤出成型用模具的统称，也叫挤出成型机头或模头，属塑件成型加工的又一大类重要工艺装备。塑料挤塑成型，在热塑性塑料加工领域中，是一类用途广、变化多、占比重颇大的加工方法。挤塑成型是将塑料喂入，并在旋转的螺杆和机筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化、定量地通过处于挤塑机头部的模具和定型装置，生产出连续型材的加工工艺过程。挤出型材的截面形状均取决于挤塑模具，模具设计的合理性，不仅影响产品的经济性，同时也是保证良好成型工艺和成型质量的决定因素。7.1.1挤塑成型模具典型结构

2、分析挤塑成型原理1.口模和芯棒口模成型塑件的外表面，芯棒成型塑件的内表面。由此可见，口模与芯棒决定塑件横断面形状。2.过滤网和过滤板过滤板又称多孔板，与过滤网共同将熔融塑料由螺旋运动变成直线运动，并能过滤杂质。过滤板同时还起到支承过滤网的作用，并且增加了塑料流动阻力，使塑件更加密实。3.分流器和分流器支架分流器又叫鱼雷头（或分流梭），塑料通过分流器变成薄环状而平稳地进入成型区，得到进一步塑化和加热。分流器支架主要用于支承分流器和芯棒，同时也使得料流分束，以加强剪切混合作用，小型机头的分流器支架可与

3、分流器设计成一整体。7.1.2挤出成型机头分类和设计原则1.分类（1）按制件类型分根据塑料的不同截面形状，可分为挤管机头、挤板机头、吹膜机头、电线电缆机头、异型材机头等。（2）按制件出口方向分类按照塑件从机头中挤出方向不同，可分为直通机头和角式机头。直通机头，塑料熔体在机头内挤出流向与挤出机螺杆的轴向平行，如硬管机头。而角式机头则是挤出流向与螺杆轴向成一定角度，如电缆机头，两者方向呈直角，也称为直角机头。（3）按塑料在机头内所受压力分类挤出成型根据机头内对塑料熔体压力不同，可分为低压机头（熔体压力

4、小于4MPa），中压机头（熔体压力为4~10MPa）和高压机头（熔体压力大于10MPa）。2.设计原则（1）内腔呈光滑流线型（2）机头内应有分流装置和适当的压缩区（3）机头成型区应有正确的断面形状（4）机头内最好设有适当的调节装置（5）结构紧凑（6）合理选择材料7.1.3挤出成型机及辅助设备1.主机（1）挤压系统（2）传动系统（3）加热冷却系统2.辅机（1）机头（2）定型装置（3）冷却装置（4）牵引装置（5）切割装置（6）卷取装置3.挤出机主要参数挤出机类型很多，通常按螺杆数目多少可分为单螺杆、双

5、螺杆和多螺杆挤出机，按是否排气可分为排气式和非排气式挤出机，按螺杆在空间位置可分为卧式和立式挤出机。目前最常用的是卧式单螺杆非排气式挤出机，表7-1列出了适用范围较广的单螺杆挤出机主要参数。各种型号的挤出机安装机头部位的结构尺寸各不相同，在设计中要加以校核的主要联结项目包括挤出机法兰盘、结构形式、过滤板和过滤网配合尺寸、铰链螺栓长度、联接螺栓直径和分布数量等因素。