塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第4章4.7.ppt

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1、4.7模具加热与冷却系统设计4.7.1概述对热塑性塑料而言，当要求模具温度在80°C以上时需对模具进行加热。4.7.2冷却系统设计1.冷却系统的设计原则（1）冷却水孔应尽量多、孔径应尽量大（2）冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道至型腔表面的距离最好相等，但是当塑件壁厚不均匀时，厚的地方冷却水道至型腔表面的距离应近一些。一般冷却水孔的孔径至型腔表面的距离应大于10mm，常用12～15mm。（3）浇口处加强冷却一般熔融塑料填充型腔时，浇口附近的温度最高，距浇口距离越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，在它的附近设冷却水的入口，而在温度较低的远处只

2、需通过经热交换后的温水即可，如图4-140所示。（4）降低入水与出水的温差如果冷却水道较长，则入水与出水的温差就较大，这样就会使模具的温度分布不均匀，为了避免这个现象，可以通过改变冷却水道的排列方式来克服这个缺陷。如图4-141所示，b图的形式比α图好，降低了出、入水的温差，提高了冷却效果。（5）冷却水道要避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的强度。（6）冷却水道的大小要易于加工和清理。一般孔径为8～10mm。2.常见冷却系统的结构（1）直流式和直流循环式（2）循环式图α为间歇循环式，冷却效果较好，但出入口数量较多，加工费时图b、c为连续循环式，冷却槽加工成螺旋

3、状，且只有一个入口和出口，其冷却效果比α图稍差。这种形式适用于型芯和型腔。（3）喷流式如图4-144所示，以水管代替型芯镶件，结构简单，成本较低，冷却效果较好。这种形式既可用于小型芯的冷却也可用于大型芯的冷却。（4）隔板式如图4-145所示，在型芯中打出冷却孔后，内装一块隔板将孔隔成两半，仅在顶部相通形成回路。它适用于大型芯的冷却，但冷却水的流程较长。（5）间接冷却如图4-146所示，对于细长型芯，可在型芯内镶入导热性好的铍青铜，热量通过铍青铜间接的传给水，由循环水带走。4.7.3加热装置的设计1.模具加热的方式（1）电热丝直接加热（2）电热圈加热（3）电热棒加热2.

4、模具加热装置的计算