水泥搅拌桩质量控制.ppt

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1、2016年5月25日北环铁路ZH-2标段一分部水泥搅拌桩施工研讨会主办：技术部目录一.地基处理不到位的危害二.高压旋喷桩与水泥搅拌桩的比较三.施工机具图解四.项目分部水泥搅拌桩设计情况五.试验桩及其作用六.水泥搅拌桩施工工艺流程七.水泥搅拌桩质量控制要求一.地基处理不到位危害案例2012年3月11日，汉宜高铁潜江段7.2公里长的软基地段路基雨后发生塌陷事故，当时轨道已铺完，已进入静态验收阶段（原计划2012年5月份开通）。因塌陷事故的发生，需要扒开路基，重新打桩抢修。最后采取的加强措施为在原有的水泥桩基

2、础上，对沉降地段重新“补桩”。此次7.2公里路基返修工程所耗费2.5亿元，损失惨重。试想，如果是开通后发生坍塌事故，后果更不堪设想。汉宜高铁软土路基沉降事故汉宜高铁软土路基沉降事故汉宜高铁软土路基沉降事故水泥搅拌桩由于24小时不间断施工，过程中不易监控，同时是隐蔽工程，成桩质量往往达不到设计要求，带来很大的质量和完全隐患。从上述案例我们可以看出，如果过程中对质量把控不严，一旦发生安全质量事故，经济损失巨大，影响恶劣，我们将直接成为公司的罪人。二.水泥搅拌桩与高压旋喷桩的比较高压旋喷桩，它是利用水的射流作

3、用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时高压灌入水泥浆或复合浆，与地基软土形成凝结体，借以达到加固地基的目的。水泥搅拌桩，它是通过桩机特制的搅拌钻头切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时高压灌入水泥浆或（粉状水泥），与地基软土形成凝结体，借以达到加固地基的目的。高压旋喷桩机钻头水泥搅拌桩机钻头二者对比：原理相同：两者都是通过对土体的切割，然后高压加入水泥浆与土体固结，形成稳固的地基；切割土体的方式不同：前者是通过高压水射流的作用切割土体，而后者是通过搅拌钻头将土体切割。三.施工机具图解水泥搅拌桩

4、机1水泥搅拌桩机2施工搅拌桩机钻头水泥浆搅拌设备压浆设备施工工艺动画见附件四.项目分部水泥搅拌桩设计情况我项目部承建范围内水泥搅拌桩包含单向与多向水泥搅拌桩两种，设计总延米63.7万延米。其中路基水泥搅拌桩设计桩径0.5m，正方形布置，涵洞、框构小桥水泥搅拌桩设计桩径0.6m，三角形布置。单向水泥搅拌桩采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，双向水泥搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥。五.试验桩及其作用1.试桩作用根据成桩工艺试验，确定水泥掺量、喷搅次数，钻进及提升速度等工艺参数，来指导后续大规模水泥搅拌桩施工，

5、通过试验桩，确定最经济的工艺。2.试验桩试桩数量一般为9颗，水泥掺量为11%、15%、18%的桩各一组，每组试桩参照不同的喷搅次数、钻进及提升速度等工艺成桩，最后通过试验检测成桩的质量，并从试桩中选出最经济且能满足设计要求的工艺指导后续施工。六.水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩搅拌流程（两喷四搅）两喷四搅或三喷六搅是设计给的工艺，具体工艺通过试验桩的参数确定。1.场地平整搅拌桩施工前，首先应进行场地平整，清除施工区域内建筑垃圾、地表附着物，场地低洼时应回填素土，不得回填杂土、有机土等不合格填料，场地平整

6、标高应高出桩顶设计标高0.3m，场地平整宽度每侧应大于施工区域2m，地表过软时，应进行碾压，防止桩机失稳。施工前应查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施。场地平整后开挖临时排水沟2.施工放样场地平整后，每50m或施工宽度变化处，采用GPS放样出4颗控制边桩，然后根据桩间距尺寸及桩位布置形式，采用不小于50m的钢卷尺、无弹性尼龙线绳配合放样出中间桩位，并进行系统编号。桩位放样后采用撒白灰点及插一次性筷子进行标记；桩位放样前，应将桩位平面布置图绘制完毕，报监理工程师审批，放样后经监

7、理工程师现场确认后方可开钻施工。施工放样后桩位布置3.桩基对位调平钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％，桩位偏差不大于50mm。用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心。钻孔垂直度控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。4.预搅下沉启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌1～3min待搅拌头钻速正常

8、后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅拌下沉，钻机钻进转速45r/min，下钻速度1m/min，钻至设计标高后停钻。工作电流不应大于40A。当遇较硬土质下沉困难时，可采用慢速增加桩机自重的方法处理。5.水泥浆配制在搅拌头下沉同时，后台拌制水泥浆，浆液应严格按批准的配比拌制,单向水泥搅拌桩水泥掺量为55kg/m，水灰比0.5，水泥浆比重为1.76g/cm³；双向水泥搅拌桩水泥掺量为65kg/m，水灰比0.55，水泥浆比重为1.89g/cm³进