水泥搅拌桩质量控制

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1、WORD文档下载可编辑水泥搅拌桩质量控制1质量控制要点水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点：1、水泥质量2、桩位及垂直度3、水灰比4、桩长5、搅拌速度及每米水泥用量2质量控制具体操作方法2.1水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水，若用

2、自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。2.2桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500mm。按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂

3、垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm专业技术资料分享WORD文档下载可编辑。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。2.3水灰比质量控制水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45~0.55之间。水泥宜使用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比

4、重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。2.4桩长的质量控制(1)钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。(2)度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻

5、机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。(3)根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m．待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。2.5搅拌速度及每米水泥用量控制为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，盯控人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。严格按

6、设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。搅拌桩的完整性、均匀性、连续性、无测限抗压强度应满足设计要求。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。施工时因故停浆，应及时记录中断深度。宜将搅拌机下沉至停浆点以下+0.5m．待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。在1

7、2h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于l00cm，超过12h应采取补桩或注浆措施。喷浆搅拌过程中，如果发生事故停机超过30min,要拆卸管路，排除灰浆，妥善清洗干净输浆管路，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。灰浆泵需要定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁，确保搅拌桩成桩均匀和止水效果良好。3现场施工人员质量控制具体操作方法水泥搅拌桩成桩工艺一般为四搅两喷，暂按15米桩长进行考虑，每根桩成桩时间大概为90分钟左右（搅拌桩的打入速度是控制在1m/分钟，喷浆

8、速度在0.5m/分钟，桩顶0.5m进行复搅），所需盯控人数在6台水泥搅拌桩机1人盯控（如日夜不间断施工则需要2人）。质检及盯控人员监控重点及方法如下：3.1机械设备及原材料进场时(1)钻机进场时除了配合物设部对机械性能进行检查外，重点检查钻机高度、钻机垂直度、水泥搅拌设备完好及二次搅拌设备、压力表及电脑记录仪等等。①钻机高度可用尺量取，因设备进场时一般采用折叠式进场，所以可以在地面上轻易量取设备总高度，检测出是否满足现场施工要求。②必须配备水泥浆二次搅拌