砂型铸造工艺设计.ppt

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1、2.3铸造工艺设计目的：为了获得健全的合格铸件，减小铸型制造的工作量，降低铸件成本，在砂型铸造的生产准备过程中，必须合理地制订出铸造工艺方案，并绘制出铸造工艺图。铸造工艺图：在零件图中用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形，其中包括：铸件的浇注位置；铸型分型面；型芯的数量、形状、固定方法及下芯次序；加工余量；起模斜度；收缩率；浇注系统；冒口；冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺图是指导模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。依据铸造工艺图，结合所选造型方法，便可绘制出模样图及合箱图。模样制作芯盒制作型砂配制造型芯砂配制制芯合

2、型浇注落砂清理检验铸件合金熔炼砂型铸造生产工艺过程2.3.1砂型铸造的基本过程铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。在绘制铸造工艺图之前，首先要对铸件进行工艺分析，包括：确定浇注位置、选择分型面、确定铸件的主要工艺参数、设计浇注系统及冒口等。2.3.1铸造工艺图的绘制铸造工艺图浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置的确定原则是应保证铸件质量。也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。应考虑：1）铸件重要加工面应朝下或处于侧面1.确定浇注位置伞齿轮2）铸件的大平面尽可能朝下，因

3、为型腔顶面浇注时烘烤严重，型砂易开裂、形成夹砂。3）铸件的薄壁部分应朝下或处于侧面，以免产生浇不到、冷隔等缺陷。4）铸件的厚大部分应置于上部或侧面，便于安置浇、冒口补缩。选择分型面应使工艺简单、操作方便。遵循四少两便的原则：少用砂芯少用活块便于清理便于合箱2.选择分型面1）使铸件或主要型芯位于同一铸型以避免错箱。2）分型面少，少用三箱；尽量减少型芯的数量。3）少挖砂，分型面平直。1）加工余量：是指铸件表面留出的准备切削去的金属层厚度，根据尺寸公差等级和加工余量等级确定。3.确定主要铸造工艺参数2）收缩余量：为补偿铸件收缩，在模样上增大的尺

4、寸为收缩余量。3）起模斜度：为便于起模，在垂直于分型面的表面增加的斜度。4）铸造圆角：制模时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡、即铸造圆角。外圆角：BullNose内圆角：FilletedCorner内圆角半径：FilletRadius小铸件外圆角半径取2－8mm，内圆角半径取4－16mm。5）芯头设计：起定位、支撑和排出型芯内气体的作用。芯头分为垂直型芯头和水平型芯头，主要确定芯头长度、斜度和间隙。长度取决于型芯的直径和长度。4.浇注系统浇注系统包括：①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口。②直浇口。联接外浇口和横浇口,将金属液由铸

5、型外面引入铸型内部。③横浇口。联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流。④内浇口。联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲涮;阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔;浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺符号表示铸造工艺内容的图形。图中应表示出铸件的浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量，拔模斜度，铸造收缩率，型芯的数量、形状及固定方法和浇注系统等。铸造工艺图是制造模样、芯盒、造型、造芯和检验

6、铸件的依据。下图是铸造工艺图的绘制实例。5.铸造工艺图铸造工艺图示例：1、工艺分析2、造型方法：手工造型不铸出有质量要求采用型芯3、浇注位置和分型面上下方案2方案14、加工余量基本尺寸加工基准该表面距加工基准尺寸MA加工余量200端面120端面80顶面J双面8.5120端面200端面80底面H双面5.5200外圆200端面侧面H单面7120外圆200端面侧面H单面5.5200台阶面200端面40端面底面H双面760孔孔直径80孔径/直径中大者同顶面J双面5.575.58.5755.55、起模斜度：增加值为1mm6、线

7、收缩率：1%7、铸造圆角：外2mm，内4mm8、芯头尺寸876.55.59、绘制铸造工艺图