砂型铸造工艺.ppt

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1、1.2砂型铸造工艺一、砂型铸造的特点：①可以制造形状复杂的毛坯或零件；②加工余量小，金属利用率高；③适应性强，应用面广，用于制造常用金属及合金的铸铁件；④铸件的成本低；⑤铸件的晶粒比较粗大，组织疏松，常存在气孔、夹渣等铸造缺陷，机械性能比锻件差；⑥铸造生产工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高；⑦铸件表面较粗糙，多用于制造毛坯。二、造型方法对铸造工艺的影响①以手工操作为主，劳动强度大，劳动生产率低，铸件缺陷率较高；②适用于重型铸件和形状复杂铸件的单件、小批量生产。①生产效率高，劳动条件得到改善；②精度比手工造

2、型铸件高；③设备投资较大，适于形状不太复杂但生产批量较大的铸件的生产。2．机器造型1．手工造型三、砂型铸造的工艺分析1．浇注位置的确定原则①铸件的重要加工面、基准面和耐磨面应朝下；②体收缩大的合金铸件，应尽量使需要补缩的部位朝上，便于设置明冒口，防止产生缩孔；③铸件最宽大的平面应朝下或位于侧面，防止大平面产生夹砂、气孔；④尽量减少型芯个数，并使型芯在铸型中安放稳固。2．分型面的确定原则①分型面应选在铸件最大截面处；②尽量减少分型面数量，最好只用一个分型面；③尽量使铸件的主要加工面和加工基准面在同一个砂箱内

3、；④应使型腔和主要型芯位于下箱；⑤尽量选择平直面为分型面。3．型芯和活块的应用手工造型时，合理采用型芯、活块，可减少分型面数（由三箱造型改为两箱造型）；机器造型时，则应尽量少用型芯，不用活块。①通过选择适当的浇注位置和分型面，减少型芯和活块的使用；②型芯头应安放稳固4．工艺参数的确定①机械加工余量铸件上的加工面为进行机械加工而增大的尺寸部分。铸铁件直径<30mm，铸钢件上直径<50mm的孔一般可不铸出，铸件上不便加工的孔和沟槽，应尽量铸出。②拔模斜度（铸造斜度）铸件垂直于分型面的不加工表面应设计结构斜度；铸

4、件上垂直于分型面上的加工表面，在制模时应考虑0.5～3°的拔模斜度。③铸造圆角铸造圆角可防止铸件转角处粘砂或由于应力集中而产生裂。根据铸造合金的流动性和铸型的特性，确定铸件的最小壁厚和孔径及沟槽。④铸件的最小壁厚和孔径及沟槽⑤收缩余量为保证铸件尺寸，制作模样时应放大一定尺寸（相当于合金的线收缩部分）。灰口铸铁的线收缩率为0.7～1%，铸钢的为1.5～2%，有色合金为1.5%左右。5．铸造工艺图的绘制①利用各种工艺符号，把制造模型和铸型所需要的工艺资料，用不同颜色的线条和符号直接绘制在零件图上，就是铸造工艺图

5、；②铸造工艺图应包括以下内容：浇注位置的选择、分型面的位置、型芯的形态和数量、机械加工余量、拨模斜度、收缩率、铸造圆角和浇注系统等。6．综合分析举例“砂型铸造工艺”部分结束请转入：“特种铸造”