换热器的分类详解.ppt

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1、换热器分类演示者：简介定义及分类板面式换热器空冷器其它管壳式换热器换热设备的定义使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备化工厂中，约占总投资的10%～20%；炼油厂常减压装置，约占总投资的35%～40%；换热方式分类一、直接接触式换热二、蓄热式换热三、间壁式换热四、中间载热体式换热换热器分类管式换热器板面式换热器空冷器及其它蛇管式换热器套管式换热器缠绕管式换热器管壳式换热器螺旋板式换热器板式换热器板壳式换热器板翅式换热器管式换热器结

2、构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承受较高操作压力和温度。在高温、高压和大型换热器中，管式换热器仍占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。换热效率、结构紧凑性、单位传热面积的金属消耗等方面不如其他新型换热器。蛇管式换热器a.沉浸式蛇管结构简单，造价低廉，操作敏感性较小，管子可承受较大流体介质压力。管外流体流速很小，因而传热系数小，传热效率低，需要的传热面积大，设备显得笨重。常用于高压流体冷却、反应器的传热元件，容器加热蛇管式换热器b.喷淋式蛇管套管式换热器结构简单，适应广，传热面弹性大,两侧流体均可提高流速，两侧传热系数高

3、。金属消耗大，检修、清洗和拆卸较麻烦，可拆连接处易泄漏。一般用于高温、高压、小流量流体和所需传热面积不大的场合缠绕管式换热器适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合,如制氧等低温过程中使用的换热设备等。管壳式换热器一、固定管板式二、浮头式三、U形管式四、填料函式五、釜式重沸器结构坚固、可靠性高、适应性广、易于制造、处理能力大、生产成本较低、选用材料范围广、换热表面清洗较方便、可用于高温和高压。传热效率、结构紧凑性及单位换热面积所需金属消耗量等方面均不如一些新型高效紧凑式换热器。固定管板式换

4、热器优点——结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。缺点——当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。应用——适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶解清洗,管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。浮头式优点——管间和管内清洗方便，不会产生热应力缺点——结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖在操

5、作中无法检查，制造时对密封要求较高。应用——壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合U形管式换热器优点——结构比较简单、价格便宜，承压能力强。缺点——壳程流体易短路，传热不利。当管子泄漏损坏时，只有外层U形管可更换，内层管只能堵死，坏一根U形管相当于坏两根管，报废率较高。应用——管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要应用清洗，又不宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。U形管式换热器优点——结构比较简单、价格便宜，承压能力强。缺点——壳程流体易短路，传热不利。当管子泄漏损

6、坏时，只有外层U形管可更换，内层管只能堵死，坏一根U形管相当于坏两根管，报废率较高。应用——管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要应用清洗，又不宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。釜式重沸器优点——与浮头式、U形管式换热器一样，清洗维修方便；可处理不清洁、易结垢介质，能承受高温、高压（无温差应力）。缺点——占用空间较大应用——一般只用于重沸器板面式换热器其结构特点可强化传热；采用板材制作，大规模生产时，可降低设备成本；耐压性能比管式换热器差；板面式换热器螺旋板式换热器传热面

7、积大传热效率高易制造材料利用率高自身冲刷不易结垢可全逆流流动传热温差小特别适合高粘度流体的加热或冷却、含有固体颗粒的悬浮液的换热板式换热器板式换热器较低流速下即可达到湍流，具有较高的传热效率；结构紧凑；使用灵活；清洗和维修方便；能精确控制换热温度等；密封周边太长，不易密封，渗漏可能性大；承压能力低；使用温度受密封垫片材料耐温性能限制，不宜过高；流道狭窄，易堵塞，处理量小；流动阻力大；板壳式换热器板壳式换热器结构紧凑，单位体积包含换热面积较管壳式换热器增加70%；传热效率高，压力降小与板式换热器相比，由于没有密封垫片，较好解决了

8、耐温、抗压与高效率之间的矛盾；容易清洗；焊接技术要求高；常用于加热、冷却、蒸发、冷凝等过程；板翅式换热器板翅式换热器传热系数比管壳式换热器大3～10倍；结构紧凑、轻巧，单位体积传热面积能达2500～4370m2/m3；（管壳式Φ1000×6000，347m2，74m2/m3）