装配工艺基础.ppt

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1、【学习目标】1.了解机械装配工艺基础2.了解夹具的基本概念，掌握六点定位原理3.了解毛坯的选择和加工余量的确定方法4.熟悉工艺路线的拟定、零件表面加工方案和定位基准的选择原则第五章装配工艺基础5.1.1装配的基本概念1、机械的组成一台机械产品有上千个零件，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为如下5个等级。(1)零件。零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。(2)合件。合件是比零件大一级

2、的装配单元。下列情况皆属合件。5.1、概述①两个以上零件，是由不可拆卸的连接方法(如铆、焊、热压装配等)连接在一起。②少数零件组合后还需要合并加工，例如齿轮减速箱体与箱盖合并后再加工轴承孔。合件之间要对号入座，不能互换。③以一个基准零件和少数零件组合在一起，图8.1(a)所示属于合件，其中蜗轮为基准零件。(3)组件。组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。图8.1(b)所示属于组件，其中蜗轮与齿轮为一个先装好的合件，而后以阶梯轴为基准件，把合件和其他零件组合为组件。(4)部件。部件由一个基准件和若干个组件、合件和零件组成，如主轴箱、

3、走刀箱等。(5)机械产品。它是由上述全部装配单元组成的整体。装配单元系统图表明了各有关装配单元问的从属关系，如图所示。2．装配的定义根据规定要求,将若干零件、组件装配成部件的过程称为部装.按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。机器的装配是机器制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验、和试验等工作，装配过程使零件、合件、组件、部件间获得一定的相互位置关系，所以装配也是一种工艺过程。3．装配工作的基本内容清洗目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。连接连接的方式一般有两种：可拆连

4、接和不可拆连接。可拆连接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后可重新装配在一起，例如螺纹连接、键连接等。不可拆连接，装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件，例如焊接、铆接等。校正、调整与配作调整包括校正、配作、平衡等。校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是与校正调整工作结合进行的。平衡指为防止使用中出现振动，装配时应对其旋转零、部件进行平衡，包括静

5、平衡和动平衡两种方法。检验和试验机械产品装配完毕，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合格后才能出厂。除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节，装配工作对机械的质量影响很大，如果装配不当，即使所有零件加工合格，也不一定能够装配出合格的高质量的机械产品；反之，当零件制造质量不十分良好时，只要装配中采用合适的工艺方案，也能使机械达到规定的要求。因此，装配质量对保证机械质量起了十分重要的作用。4、装配的意义1、装配精度的概念机器或部件装配后的实际几何参数与理想几何参数

6、的符合程度称为装配精度。包括：尺寸精度、位置精度、相对运动精度、接触精度。尺寸精度零部件的距离精度和配合精度。例如卧式车床前，后两顶尖对床身导轨的等高度。5.1.2装配精度位置精度是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。传动精度、回转精度接触精度是指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。例如齿轮啮合、锥体、配合以及导轨之间的接触精度。2、装配精

7、度与零件精度的关系机器和部件是由零件装配成的，零件加工精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影响。例如卧式车床的尾座移动对床鞍移动的平行度，就主要取决于床身导轨A与B的平行度(左图)；车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，就主要取决于主轴箱、尾座及底板的A1，A2及A3的尺寸精度(见右图)。装配精度取决于装配方法。在单件小批生产及装配精度要求较高时，装配方法尤为重要。零件精度直接影响装配精度，是保证装配精度的基础；装配工艺可提高和保证装配精度；装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的。概念机器结构的装配

8、工艺指机器结构能保证装配过程中使相互连接的零件不用或少用修配和机械加工，用较少的劳动量、花费较少的时间按产品的要求顺利装配起来。5.2、机器结构的装配工艺装配工艺的基础要求：（1）、结构的继承性好和“三化”程度高能继承已有的结构和“标