注塑成型七大要素ppt课件.ppt

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1、注塑成型七大要素内容目录一.塑胶原料的干燥二.注塑机喷嘴温度的控制三.注塑机螺杆的设计四.注塑机逆流阀的设计五.模具温度的控制六.模具流道的设计七.模具排气系统的设计GEPlasticsResinResinResin热塑性工程塑料为何要干燥？工程塑料原料会因制造,运输,存放过程而增加含水率,若不进行良好的的干燥，会导致注塑成型时出现气花等一系列缺陷一.塑胶原料的干燥干燥的方法利用干燥剂将空气干燥，再利用干燥空气带走水分H2OH2OH2O一.塑胶原料的干燥干燥空气带走水分烘料筒干燥珠干燥空气热空气密闭式循环系统-利用过滤器将回收空气去除污染再循环充分干燥塑料.烘料

2、筒鼓风机干燥系统干燥系统加热系统过滤器鼓风机加热器过滤器一.塑胶原料的干燥原料干燥系统热空气流量较快慢速流量扩散器均匀流量热空气使用扩散器对原料干燥效果较为均匀.烘料筒选用-烘料筒选用必须大于足够干燥时间成品重量x射出循环时间=数值例如:500g成品重x30秒循环时间=1Kg/分或60Kg/时数值x干燥时间=建议烘料筒尺寸例如:60Kg/时x4小时=240Kg烘料筒一.塑胶原料的干燥吸收移转.8.02吸水率-10-200204060DewPoint露点均势适合程度吸收/移转一.塑胶原料的干燥原料干燥注意事项1.确认露点温度.2.确认回收空气温度.3.确认循环空气

3、流量–至少1CFM/(lbs/hour).若使用直接回收料,必须延长干燥时间1-2小时4.确认干燥剂功能使用.喷嘴的设计加热片CylinderBore注射方向段道长度0.0㎜-4.75㎜.口径尺寸4.76㎜-9.5㎜.竖焦道口径小于0.5-0.8㎜喷嘴尺寸尽可能使用较短尺寸之喷嘴设计.二.注塑机喷嘴的设计计量段供给段螺杆的设计-螺杆本体hfhmL/D=20:1压缩比==2:1双金属设计,磨耗性,热传导性hmhf压缩/混炼LD(供给段牙深)供给段:进料供给作用.混炼/压缩段:利用牙深产生剪热压缩混炼材料.计量段:最后塑化材料.三.注塑机螺杆的设计计量供给时动作高压

4、射出时动作对塑料剪切影响较低.耐久性较差.逆流阀流量功能与螺杆较接近.逆流阀的设计-普通逆流阀四.注塑机逆流阀的设计OpenClosed射出动作耐久性阻碍流动滞流塑料和黑点发生四.注塑机逆流阀的设计逆流阀的设计-球型逆流阀模具温度必须低于TG达到冷却成品作用TG成形温度范围劣解模具温度与熔体温度（非结晶性材料）五.模具温度的控制劣解TMTG成形温度范围模具温度决定冷却时间和结晶度。冷却太快会导致结晶度降低五.模具温度的控制模具温度与熔体温度（结晶性材料）PL模具温度的控制120125125135135145130140140130150145OOOOOOOOOO

5、OOINOUT五.模具温度的控制阻碍流动较佳设计流道设计六.模具流道的设计1.热流道系统固定侧模板=50℃Manifold=260℃优点快速循环时间-15-20%时间减少节省材料-没有浇道和流道较好成品质量-减少应力残留&较佳外观六.模具流道的设计倒斜度设计优“Z”型好倒环型普通崁入型较差2.拉料销六.模具流道的设计成形品竖浇道分模线潜道料口无段道长度顶出梢料口侧打光平顺,Min.20FastenPinHeadToPreventTurning潜道式料口六.模具流道的设计3.浇口设计-潜伏式浇口RR料口L六.模具流道的设计3.浇口设计-牛角式浇口0.5mm段道长度

6、1.27mm9003.浇口设计-针点式浇口六.模具流道的设计加工空隙0.05mm1.模具排气-顶针部分七.模具排气系统的设计深度0.03-0.06mm料口排风孔1.5mmMin.NoteStep1.27mm1.3mmMin.2.模具排气-分模面部分八.模具排气系统的设计