环保设备及应用——混凝.ppt

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1、第五节混凝1一、概述(一)混凝定义和用途1）混凝是通过向废水中投加混凝剂，破坏胶体的稳定性，使细小悬浮颗粒和胶体微粒聚集成较粗大的颗粒而沉降与水分离，使废水得到净化。混凝的主要对象是废水中的细小悬浮颗粒和胶体微粒，这些颗粒用自然沉降法很难从水中分离出去。2）用途（1）可以用来降低废水的浊度和色度，去除多种高分子有机物、某些重金属和放射性物质。（2）混凝法还能改善污泥的脱水性能。23）混凝方法的优缺点优点：设备简单，维护操作易于掌握，处理效果好，间歇或连续运行均可以。缺点：由于不断向废水中投药，经常性运

2、行费用较高，沉渣量大，且脱水较困难。3废水混凝剂L混合L反应L沉降L（澄清）出水污泥(二)混凝的工艺过程混合目的是使混凝剂尽快与水混合，需要短时间高强度搅拌.反应阶段的目的是使药剂与水中的细小颗粒或胶体物质作用生成尽可能大的絮体，为沉降分离创造条件，需要低强度长时间搅拌。澄清的目的是使所生成的絮体与水分离，完成净化过程4二、投药方法及设备（一）投药方法2、湿投法是将混凝剂和助凝剂配成一定浓度的溶液，然后按处理水量大小定量添加。混凝剂的湿法投加包括药剂的配制、药剂的计量和药剂的投加三个过程。1、干投法是

3、把经过破碎易于溶解的药剂直接投入废水中。干投法占地面积小，但对药剂的粒度要求较严，投加量较难控制，对机械设备的要求较高，同时劳动条件也较差。目前应用的较少。5（二）投药设备水力调制设备L压缩空气调制设备L机械调制设备投药量小投药量大应采用两个溶液池交替使用6混凝剂配制一：水力调制设备7混凝剂配制二：压缩空气调制8混凝剂配制三：机械调制设备轴承轴承出管浆叶浆叶立轴底板返回9三、混合槽与反应池（一）混合槽1、混合槽类型（1）一种是借水泵的吸水管或压水管混合。（2）另一种是在混合槽内进行混合。机械混合槽L分

4、流隔板式混合槽L多孔隔板式混合槽L10（1）分流隔板式混合槽L溢流管溢流堰11（2）多孔隔板式混合槽12（二）反应池1、作用：水与药剂混合后进入反应池进行反应，其作用是使凝聚颗粒凝结成沉淀性能良好的絮凝体。2、反应池内水流特点：流速由大到小。在较大的反应流速时，使水中的胶体颗粒发生碰撞吸附，在较小的反应流速时，使碰撞吸附后的颗粒结成更大的矾花。3、反应池的型式有机械搅拌、隔板反应池，涡流式反应池等。13（1）机械搅拌反应池14（2）隔板反应池（平流式）回转式15（3）带回转式隔板反应池的平流式沉淀池隔

5、板反应池穿孔配水墙吸泥机导流墙上部穿孔出水墙16（4）涡流式反应池进水出水返回目录圆周出水槽出水管放水阀17四、沉降与澄清（1）设备：澄清池L在澄清池内，可以同时完成混合、反应、沉降分离等过程。包括：混合室、反应室、导流室、分离室四个功能区。（2）特点：优点：占地面积小，处理效果好，生产效率高，节省药剂用量.缺点：对进水水质要求严格，设备结构复杂。18（3）分类：悬浮澄清池悬浮泥渣型脉冲澄清池机械加速澄清池泥渣循环型水力循环加速澄池清19（i）机械加速澄清池加混凝剂后的水，由进水管流经环形配水槽至第一

6、反 应池。在此，受提升叶轮桨搅拌，与数倍于进水量的回流活性泥渣混合，完成初步反应。然后，被提升至第二反应室继续反应。反应后的水经导流室进入分离室。在分离室内，泥渣下沉，清水经集水管流出。下沉的泥渣，大部分经回流缝流入第一反应池；其余进入集泥斗浓集。加速澄清池可调控泥渣回流量，对水量、水质和水温变化的适应性强。但需机械设备。20机械加速澄清池示意图混凝剂21（ii）水力循环澄清池22（iii）脉冲发生器多为真空泵式脉冲澄清池。由于真空泵造成进水室真空，使加药后的原水进入进水室；当进水室达到最高水位时，进

7、气阀自动开启，使进水室通大气；此时进水室即迅速放水；当水位下降至最低水位时，进气阀自动关闭，真空泵自动开启，使进水室再次造成真空。如此反复进行脉冲式放水。原水由进水室放出后，从配水支管的孔口高速喷出，在稳流板下进行混合和初步反应。然后通过稳流板整流，进入悬浮泥渣区，悬浮泥渣层在脉冲水流作用下，时而膨胀，时而收缩，使颗粒既保持悬浮状态，又能相互碰撞絮凝。因而颗粒被截留，清水则经清水区由集水槽引出。真空式脉冲澄清池，工作可靠，易于调节，但真空设备较复杂，噪声大。23钟罩式脉冲澄清池示意图出水泥渣24脉冲澄

8、清池的工作过程可分为两个阶段，从进水室水位开始上升到虹吸作用开始称为充水阶段，由虹吸作用开始到虹吸作用破坏称为放水阶段。脉冲澄清池两次充水相隔时间称为脉冲周期，约30–40s,其中充水时间约为25–30s，放水时间5–10s。25五、混凝设备设计一般规定1、选择澄清池类型时，应根据原水水质、设计生产能力、处理后水质要求，并考虑原水水温变化、制水均匀程度以及是否连续运转等因素，结合当地条件通过技术经济比较确定。2、澄清池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于