环保设备基础-05混凝与气浮设备

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1、环保设备基础混合絮凝与气浮设备为了完成混凝沉淀过程，必须设置(1)配置和投加混凝剂的设备；(2)使混凝剂与原水迅速混合的设备；(3)使细小矾花不断增大的反应设备。5混凝与气浮设备5.1混凝设备5.1.1加药装置加药装置按照装置的加药方式分为液剂投加式和粉剂投加式。按照装置的运行控制方式分为自动控制型和半自动控制型。装置的规格按最大加药量规定。粉剂投加式装置由干粉投加机、溶药箱、储液箱、计量泵、流量计、管道系统、调节控制系统等组成。液剂投加式装置由储液箱、计量泵、流量计、管道系统、调节控制系统等组成。图5.

2、1PI型自动投药溶解装置粉剂罐内的粉状药剂先由螺旋输送器送至药剂浸湿化合器内分散并与水化合，然后由水射溶解器注入溶解罐内，在溶解罐搅拌机的作用下，药剂与水被混合并稀释成所需浓度，再流入储药罐中存放并由药液泵按所需流量泵送至投药点。5.1.2混合与搅拌设备混合是指药剂投入废水后迅速扩散并与水中的悬浮颗粒接触的过程。混合的作用是提供混凝药剂与悬浮态颗粒充分接触的条件。一般混合时间约为10~30s，混合时的流速应在1.5m/s以上；混合设备与后续处理构筑物的距离越近越好，尽可能采用直接连接方式。混合设施与后续处

3、理构筑物连接管道的流速可采用0.8~1.0m/s。常用的混合方式有水泵混合、隔板混合、机械混合和管道混合等。（1）水泵混合将药剂加于水泵的吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶轮的高速转动达到快速剧烈混合的目的，不需要另建混合设备。优点：混凝效果好、设备简单、节省投资、动力消耗少；缺点：管道安装复杂，需要在水泵内侧、吸入管和排出管内壁衬耐酸、耐腐材料，同时应防止大量气体进入水泵。当泵房远离处理构筑物时不宜采用，因已经形成的絮体在管道出口一经破碎难于重新聚结，不利于混凝。（2）隔板混合隔板混合可分为分流隔板式混合

4、、多孔隔板混合、平流式隔板混合、回转式隔板混合等。槽内设隔板，药剂于隔板前投入，水在隔板通道间流动过程中与药剂充分混合。混合效果好，占地面积大、水头损失大。多孔板混合槽槽为钢筋混凝土或钢制，槽内设有若干穿孔隔板，水流经小孔时作旋流运动，可与药剂迅速充分混合，当流量变化时，还可调整淹没孔口数目以适应流量变化。缺点是压头损失较大。隔板间距为池宽的2倍，也可取60~100cm，流速1.5m/s以上，混合时间一般为10~30s。（3）机械混合设备机械混合主要采用桨板式搅拌机。混合槽可采用圆形或方形水池，高H约3~

5、5m，叶片转动圆周速度1.5m/s以上。搅拌速度可调，搅拌功率的大小决定于旋转时各桨板的线速度和桨板面积；停留时间约10-15s。为了加强混合效果，可在机械搅拌混合槽池壁设四块固定挡板，每块挡板宽度b取(1/10-1/12)D（D为混合槽内径），其上、下缘距静止液面和池底皆为D/4。池内一般设带两叶的平板搅拌器，搅拌器距池底(0.5~0.75)Do(Do为桨板直径)。当H:D≤1.2~1.3时，搅拌器设一层桨板；当H:D>1.2~1.3时，搅拌器可设二层桨板；如果H:D的值很大，则可多设几层桨板，每层间距

6、为(1.0~1.5)Do，相邻两层桨板90°交叉安装。搅拌器浆板直径Do=(1/3-2/3)D；搅拌器桨板宽度B=(0.2-0.25)Do。机械混合适用于各种规模的处理厂，混凝效果好且不受水量变化的影响；缺点要有一套机电设备，多耗电能，并增加了维修和管理的工作量。（4）管道混合把絮凝剂加注于接触室或混凝室上游的管道或水渠中，即泵后投加。某些情况下应用锯齿曲折形挡板，借助管内水流紊动，使混凝剂与原水充分混合；也可采用管式静态混合器、管路机械混合器。几种常用的管道混合器管道混合器采用管式混合器应注意以下几个方

7、面：1）混合器的混合效果与管中液体流速及和分节数有关，管中流速取1.0~1.5m/s，分节数2~3段。2）重力投加时，管式混合器投加点应设在文丘里管或孔板的负压点。3）投药点后的管内水头损失不小于0.3~0.4m；4）投药点至管道末端混凝池的距离应小于60m。5.1.3反应设备混合完成后水中产生初级矾花，反应设备是使初级矾花继续长大，产生结实、迅速下沉的大粒矾花。要求反应设备在反应初始时能使水流有一定的搅拌强度，以便为脱稳的胶体颗粒创造相互接触的机会形成矾花，随着矾花的长大，应使搅拌强度降低，以免对吸附不

8、利或打破矾花，一般流速掌握在从0.6-0.5m/s逐渐降低至0.3-0.2m/s：为了让矾花长大，颗粒间不断碰撞需要一定的搅拌时间．一般为10~30min。根据搅拌方式的不同，反应设备可分为水力搅拌反应池和机械搅拌反应池两大类。水力搅拌反应池有平流式或竖流式隔板反应池、回转式隔板反应池、涡流式隔板反应池等。（1）反应池的基本要求1）反应池形式的选择和反应时间的确定，应根据污水水质情况和相似条件下的运行经验或通过试验确定；2）反