价值流分析实例ppt课件.ppt

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1、价值流分析实例1一般格式图供应商客户信息控制工序c工序A工序B2价值流图析：图标1物流图标Weekly卡车运货库存或队列时间I300pieces1Day推式箭头物流流向/来自外部资源max20piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pcflow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap3价值流图析：图标2信息流图标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达We

2、eklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”进度安排4要点补充包含四个部分：供应商、客户、生产控制中心、生产流程；二个流：材料流（物料流）和信息流，其中折线代表电子信息、直线代表书面信息核心指标：增殖比=增殖时间/生产周期*100%关键参数：①节拍时间TAKTTIME=工作时间/工作定量（产品间距时间）②DOR（标准工时）或CT（周期时间）即每个工序所有的时间价值流分析步骤：①画现状图；②分析现状图，寻找改进方向；③画未来状态图；④制定相应的改进计划去实施。以产品作为对象，考虑产量和工艺

3、完整性。5VSM分析方向客户需求能满足吗？a.交货期（DOR/OEE与TT比较）；b.前置期（leadtime）：采购、生产周期。尽可能流线化使用“看板”+“超市”（分离工序之间放置超市）6具体操作程序组建团队（工业工程工程师、生产工程师、设备工程师、质量工程师、工艺工程师、物流工程师和供应商管理部门）拿纸笔到现场走一圈：①先到仓库，选择该产品的核心原材料（价值高的原料），记录库存量；②出仓库后先到产品的第一道工序，记录标准工时、设备OEE，换线时间，产品合格率；③接着去下步工序，查看在制品库存；④以此类推，最后到

4、成品库；⑤由生产计划部门提供：对象、生产组织形式；⑥供应商管理部门：定单形式7XX钢铁周一和周四I6000切割条材=6锻造DOR=12SC/O=1小时可用时间100%质量95%I1800012kSAE6kMetric=15机器DOR=12SC/O=20分可用时间98%质量98%I2500018kSAE7kMetric=11磨光DOR=10SC/O=无可用时间99%质量94%=5电镀DOR=16SC/O=无可用时间99%质量98%=12包装DOR=200SC/O=无可用时间无质量99.5%发运I5500035kSAE

5、20kMetricI60006kSAE0kMetricI7500050kSAE25kMetricXX客户1x每天3200套/月2200SAE1000米制1班套=25件生产控制物料需求计划90/60/30预测每日定货8周预测每周传真每周制造计划安排每周发运安排生产组织：每月20天，每天8小时（包含0.5小时午餐）8XX钢铁周一和周四I6000切割条材=6锻造DOR=12SC/O=1小时可用时间100%质量95%I1800012kSAE6kMetric=15机器DOR=12SC/O=20分可用时间98%质量98%I25

6、00018kSAE7kMetric=11磨光DOR=10SC/O=无可用时间99%质量94%=5电镀DOR=16SC/O=无可用时间99%质量98%=12包装DOR=200SC/O=无可用时间无质量99.5%发运I5500035kSAE20kMetricI60006kSAE0kMetricI7500050kSAE25kMetricXX电器1x每天3200套/月2200SAE1000米制1班套=25件生产控制物料需求计划90/60/30预测每日定货8周预测每周传真每周制造计划安排每周发运安排1.5天12秒4.5天12

7、秒6.3天10秒13.8天90分1.5天8秒18.9天前置时间=46.5天处理时间=90分42秒TT=27000/2000=13.5S9