汽车制造产能效率提升、车间人才培育策划方案设计.doc

汽车制造产能效率提升、车间人才培育策划方案设计.doc

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1、车产能效率提升策划方案一、目的:鼓舞士气、提升各部门职员工的工作积极性,及配合协调性。提高不间产能与生产效率。二、目标:电动车产能每天16台,生产周期:10天(焊装2天、涂装3天、总装2天、路试入库3天)。传统车产能每天4台,生产周期:30天(设计2天、图纸BOM转换1天、6大片6天、焊装5天、涂装4天、总装5天、路试入库3天)。三、完成时间:2019年8月30口四、参与部门:运营管理部、总装车间、涂装车间、焊装车间、技术分中心、物流管理部。五、部门职责:运营管理部:负责生产效率提升项目策划与组织、与主生产计划编排;负责项目进度

2、督办与考核。各车间:按主生产计划完成口计划编排,并及时组织生产,控制生产过程不良、减少浪费提高生产效率;编制员工技能培训需求计划。技术分中心:按主计划及时完成订单设计(要求完成模块化车产能效率提升策划方案一、目的:鼓舞士气、提升各部门职员工的工作积极性,及配合协调性。提高不间产能与生产效率。二、目标:电动车产能每天16台,生产周期:10天(焊装2天、涂装3天、总装2天、路试入库3天)。传统车产能每天4台,生产周期:30天(设计2天、图纸BOM转换1天、6大片6天、焊装5天、涂装4天、总装5天、路试入库3天)。三、完成时间:201

3、9年8月30口四、参与部门:运营管理部、总装车间、涂装车间、焊装车间、技术分中心、物流管理部。五、部门职责:运营管理部:负责生产效率提升项目策划与组织、与主生产计划编排;负责项目进度督办与考核。各车间:按主生产计划完成口计划编排,并及时组织生产,控制生产过程不良、减少浪费提高生产效率;编制员工技能培训需求计划。技术分中心:按主计划及时完成订单设计(要求完成模块化设计),优化各车间工艺路线与布局;配合各车间给予技术支持,及时协调并解决生产工程问题。物流管理部:釆购按主计划及时完成物料到货,对来料不良率控制到3%以内;仓库按车间日计

4、划进行标准化工位制配送。及吋协调解决生产物料异常。六、现阶段状况与存在的问题:1、现阶段生产状况1.1>电动车生产周期:焊装4天、涂装3天、总装4天、路试入库3天,共计:14天(总部完成技术设计与六大片生产)。传统车生产周期:图纸设计4天、工艺图纸转换2天、六大片生产7天、焊装7天、涂装4天、总装8天、路试入库3天,共计:35天1.2、生产产能:电动车,焊装自制人员5旬天、涂装自制人员2旬天、总装自制人员3台;传统车焊装自制人员1.5旬天、涂装自制人员1台/天、总装自制人员1.5台。1.3、工时利用率:2018年四季度平均工时利

5、用率焊装64.76%;涂装57.77%;总装49.97%o2、存在的问题分析2.1、班组长、工位长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢、熟练程度不够等。2.2、员工流失率高,新员工多。如总装车间新员工比例达到37%o2.3、因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低。2.4、异常反馈处理不及时,车间未按《生产异常管理办法》有效的对异常信息进行反馈与记录,相关责任部门存在推诿扯皮现象。2・5、BOM准确率偏低,工位BOM清单准确率存在一定程度缺失,导致仓库送料混乱,标准件用量不准确,车间来回领料,造成重复、等待上的吋

6、间浪费。2.6、产前准备不充分,车辆上线前员工对订单配置表、图纸、三新、变化员识别不到位。2.7、岗前培训不到位,新入职员工与外包人员上岗前工艺培训不够,对现场制作工艺标准不明确。2.8、传统车底盘工艺路线布居不合理,扣桥工装不足。2.9、工缺乏自检、互检意识,导致不良产品流入到后工序、工位不良品多。2.10.总装入库每批订单产品清尾速度慢。七、具体提升措施生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善人员方面提高员工的士气,降低员工的流失率。1.1>提高员工作业的熟练度,新员工到岗时,必须完成安全、工

7、艺标准、质量标准培训,考试合格后方能上岗作业,刚上岗时将其安排在各工位次要或易操作的岗位上,采用师徒制,新员工需独立作业必须经过技能考试合格后方可。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。完成时间:新员工到岗时。1.2.提高车间管理人员管理能力,让管理人员善于分配工作。由车间提出需求,运营与综合管理部联合组织各项班组长管理提升培训(每月不少于一次)。13.增强团队凝聚力。团队凝聚力是团队取得高绩效的前提之-O定期组织车间内部交流会,增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊,建立良好的工作关系

8、,提高团队的战斗力。1.4.对员工进行适当的激励。激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工

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