固定管板工序卡.doc

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1、零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号1-1图号或标准号GB/T3274-2007零件名称筒节材质Q235B规格t10数量1更改标识更改人/日期更改内容序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1划线①按工艺排版图及板面实际尺寸划线2544×371×10；②对角线允差1.5mm；③标识移植；（注：分水箱与回水箱筒节一起下料、一起卷圆，卷圆前间断割卷后再完全割开

2、）▲尺寸、对角线、标识移植2下料按线切割并清除氧化物、熔渣、毛刺。半自动行走小车▲尺寸3坡口加工按焊接工艺卡规定气割开坡口。气割机▲坡口尺寸4卷圆①清除板面杂物；②纵缝对口错边量≤2.5mm，对口间隙0-1.5mm；③材料标识和件号必须在筒节外。卷板机▲对口间隙、错变量、5焊接①施焊前清理坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的，氧化皮、油污、熔渣；②筒节两端点焊引、收弧板，并依焊接工艺规定施焊；③焊后清理焊渣等，并打焊工钢印。埋弧焊机▲表面质量、焊工印记序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检

3、验结果检验员（日期）6校圆①割下引、收弧板；②控制圆度公差e≤4mm，棱角度E≤3mm。▲圆度公差、棱角度7无损检测①A类焊缝≥20%焊接长度且不小于250mm，透照等级AB级，检测结果Ⅲ级合格。RT探伤机▲检测结果8入库入半成品库编制：审核：日期：第1页共24页零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号1-8图号或标准号DHG14-255-10零件名称吊耳A材质Q235B规格t16数量1更改标识更改人/日期更

4、改内容序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1下料按图纸编程，数控割，去毛刺。数控切割机▲尺寸2钻孔按图纸尺寸划线，钻1-Ø30孔，去毛刺。钻床▲尺寸3坡口加工按焊接工艺卡开坡口，去毛刺。氧乙炔▲坡口尺寸4入库入半成品库。编制：审核：日期：第2页共24页零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号1-9图号或标准号DHG14-255-11零件名称分层隔板A材质Q

5、235A规格t10数量1更改标识更改人/日期更改内容序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1下料按图纸编程数控割。数控切割机▲尺寸2铣加工密封面使至封头端尺寸由640mm加工至635mm，表面粗糙度为6.3，完成后去毛刺。铣床▲尺寸、粗糙度3入口入半成品库。编制：审核：日期：第3页共24页零件制造工序过程卡DHZC04001-2010产品名称冷却器产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ简图或说明生产编号25249件号1-10图号或标准号DH

6、G14-255-12零件名称分层隔板B材质Q235A规格t10数量1更改标识更改人/日期更改内容序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1下料按图纸编程数控割。数控切割机▲尺寸2铣加工密封面使到封头端尺寸由640mm加工至635mm，表面粗糙度为6.3，完成后去毛刺。铣床▲尺寸、粗糙度3钻孔按图纸尺寸划线，钻1-Ø6排净孔，去毛刺。钻床4入库入半成品库。编制：审核：日期：第4页共24页部件组装工序过程卡DHZC04002-2010产品名称冷却器件号1-0部件图号DHG

7、14-255-02部件名称分水箱产品型号BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ数量1出厂编号25249更改标识更改内容更改人／日期组装用零件表件号零部件名称材质数量件号零部件名称材质数量件号零部件名称材质数量1-1封头EHA800×10Q235B11-7法兰-FM800-1.016MnⅡ11-9分层隔板AQ235A11-2筒节820×10Q235B11-8吊耳AQ235B11-10分层隔板BQ235A1序号工序名称工序内容及工艺要求设备操作者（日期）检验检点停点检验项目检验结果检验员（日期）1组对①封头、

8、筒节、设备法兰按外圆周分8等分划线与拉粉线并按等分线顺序对点组对；②组对间隙见焊接工艺；③组对错边量≤2.5mm。▲等分划线、间隙、错边量、尺寸2焊接、打磨①根据焊接工艺卡对组对后焊缝进行焊接；②焊缝打磨至与母材齐平；③焊后清理焊渣并打焊工钢印。埋弧焊机▲焊缝、焊工钢印3无损检测①C类焊缝，MT-100