固定管板制造工艺过程卡.doc

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1、固定管板制造工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号7-1材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合《容规》附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削车削外圆及密封面等结构。光洁度及公差符合图纸要

2、求。合格下转。自检4钳工划线按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线：1）在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。2）在相应孔位打冲眼。经检查确认合格进入下工序。检B5钳工钻孔利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。检查合格下转。检B6铣床铣槽按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。合格下转。自检7质检科检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50，终钻后抽查≮60°管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率≥96%，Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。检查合格备用检B浮动管板制造工艺过程卡辽表2-6编号：共

3、1页第1页产品名称重汽油后冷器件号7-14材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合《容规》附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削车削外圆及密封面等结构。光洁度及公差符合图纸要求。合格下转。自检4钳工划线按图样对管

4、孔及螺栓孔位置进行划线：1）在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。2）在相应孔位打冲眼。经检查确认合格进入下工序。检B5钳工钻孔利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。检查合格下转。检B6铣床铣槽按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。合格下转。自检7质检科检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50，终钻后抽查≮60°管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率≥96%，Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。检查合格备用检B法兰制造工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号1-4材

5、料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格FM800-2.5产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合《容规》附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面(一次加工)及坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4

6、钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B法兰制造工艺过程卡辽表2-6编号：共1页第1页产品名称重汽油后冷器件号6-1材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格FM800-2.5产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控

7、制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合《容规》附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长