湿磨机检修工艺.docx

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1、7.7.2.12.湿磨检修7.7.2.12.1型号规范及特性序号  名称  单位  数量  材料规格  其它1  型 号      DTM320/580  2  制造厂        沈阳重型机械厂3  出 力    吨/小时        4  转 速    转/分    18.46    5  最大钢球装载量    吨    55    6  钢筒直径    mm    3200    7  钢筒长度    mm    5800    8  电机容量    kw    850    9  电机电流    A    140    10  电机电压  V    3000   

2、 11  机器总重    吨    119.35    12  齿轮传动装置        大齿轮  小齿轮  13  轴承          钨金  3648  14  齿型        正    正  15  直径    mm      5184  624  16  中心距    mm      2904  17  重量    kg    12500  945  18  减速装置        大齿轮  小齿轮  19  中心距    mm    800    20  速比        6.42    21  螺旋角        27°7＇36＂    22  润滑

3、方式      喷油或油池(水冷)润滑慢速传动装置:电动机型号：JO2-81-10，容量：17千瓦，电压：380V转速：580转/分，重量：372kg7.7.2.12.2主要零件表序号  主机名称  零件名称  数量  材料规格  其它1  机体  方料斗    B3F      圆料斗      B3F            序号  主机名称  零件名称  数量  材料规格  其它2  减速机  轴      35CrMo      轴承      3544(型号)      轴齿轮  3    7SiMn2MoV      轴承      2332(型号)  3  齿轮啮

4、合  大齿轮      ZG35CrMo      小牙轮      35SiMn      轴      45#      轴承      3648(型号)  7.7.2.12.3检修周期：大修：四年 小修：半年7.7.2.12.4检修项目：7.7.2.12.4.1大小修检修项目或停机前的工作：a)  测量各部振动情况及电流。b)  检查各部位定位销子、并加以记录。c)  润滑油化验分析，以决定对油的处理。7.7.2.12.4.2磨机本体及主轴承a)  清理及挑选，补充钢球。b)  检查修理胶瓦及两端护瓦。c)  检查护瓦螺丝及螺丝接合情况，并加以拧紧，或更换。d)  检查

5、维修或更换密封填料。e)  测量检修前后主轴瓦与轴颈各部分间隙。f)  检查修刮主轴钨金瓦(包括顶，落大罐)。g)  检查调正焊补出入口管。h)  检查基础台板与各接合面接触情况。i)  检查地脚螺丝。j)  更换胶瓦。k)  焊补修刮主轴瓦或更换主轴瓦。7.7.2.12.4.3、大小齿轮：a)  检查或紧固大齿轮各固定螺丝。b)  检查大齿轮各接合面接触情况。c)  检查大小齿轮磨损情况。d)  检查测量检修前后大小齿轮的啮合情况，并进行必要的调整。e)  齿轮及外罩内部的清理。f)  检查清理各部轴承。g)  检查修理及校正靠背轮。h)  大小齿轮更换。i)  大小齿轮淬

6、火。j)  更换轴承。7.7.2.12.4.4.减速齿轮箱：a)  检查齿轮磨损及啮合情况b)  检查清洗滚珠轴承。c)  齿轮箱内部清理。d)  靠背轮检查，维修找中心。e)  调整轴承间隙。f)  冷却水管检查。g)  修补研磨或更换齿轮。h)  更换轴承。7.7.2.12.4.5.油系统a)  清理维修滤油器和冷油器油管路。b)  清理油箱。c)  油泵检查及修理。d)  滤油。e)  彻底清理基础上的油。f)  冷却水系统进行水压试验并清理。g)  重新补浇基础。7.7.2.12.5检修质量标准7.7.2.12.5.1.磨机本体及主轴承：7.7.2.12.5.1.1大

7、罐出入口断短节：a)  磨损不应超过原厚度的1/2，超过时应更换。b)  局部磨损处的挖补，里外应平整。c)  测量大罐水平，不大于0.2mm/m。d)  保证大瓦油封、围带、防磨盘、人孔门等完整，无泄漏。7.7.2.12.5.1.2衬胶体及螺丝：a)  磨损超过原厚度的60-70%须更换。b)  固定楔如有裂纹应更换。c)  检查大罐端部固定螺丝大牙轮对口螺拴及销钉有无松动、断裂。7.7.2.12.5.1.3空心轴套：a)  连接螺丝应完好牢固。b)  空心轴套装入空心轴、套与端部衬胶体之间应有5mm