23 湿式溢流型棒磨机检修规1

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1、φ3.2×4.5m湿式溢流型棒磨机检修技术规程1.总则：本规程只适用于φ3.2×4.5m湿式溢流型棒磨机检修1.1用途：本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足德士古水煤浆气化工艺的要求1.2技术性能1.2.1筒体内径：3200mm1.2.2筒体工作长度：4500mm1.2.3筒体有效容积:34m31.2.4最大装载量物料7.5T钢棒65T1.2.5入料粒度:≤20mm1.2.6筒体工作转速:14.83m/min1.2.7电动机型号:7M630-

2、36/2600功率:630KW转速:167r/min电压:6000V1.2.8慢速驱动装置型号：MJ输出力矩：70000N.m速比：960输出转速:0.75r/min1.2.9主机总重：123500Kg1.2.10外形尺寸(长×宽×高)mm:125802×7258×5780-9-1.2.11高低压稀油润滑装置高压系统压力31.5MPa流量2.5l/min低压系统压力0.63MPa流量63l/min冷却器耗水量100L/min面积5m2水温＜28℃滤油器过滤精度80u电加热器功率3×3KW推荐使用润滑油N1201

3、.2.12干油喷射润滑装置额定压力工作气压0.5--1.0MPa喷射阀数量2--8个喷射距离200--240mm喷射角度+-22°30′工作温度0~60℃润滑介质粘度680cst润滑油耗量4l/min压缩空气耗量（一个喷射阀）200l/min油箱容积200L1.3主要结构本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成1.3.1筒体筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，提升压条分锰钢和橡胶两种桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒长度为4200m

4、m，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整1.3.2主轴承-9-本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表面，以测量轴颈表面温度1.3.3大小齿轮装置本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射润滑有独立的干油喷射装置，可在大齿轮表面形成0.5mm厚度的油膜1.3.4慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成，电机为制动电机，其牙嵌离合器具有单向性，在

5、使用中应防止筒体的偏心重量过大而下滑2.设备完好标准2.1设备零件2.1.1主、辅件零部机齐全完整，质量符合要求2.1.2仪表、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全紧固，衬板螺栓部位无漏浆现象2.1.4管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明符合要求2.1.5防腐、保温、防冻设施完整，标志分明2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求2.2.2各零部件，基础和管道支架等无异常响声和振动2.2.3各部温度、压力、电流、流

6、量等运行参数符合要求2.2.4主轴承温度低于65℃，回油温度低于50℃，小齿轮轴承温度应低于85℃2.2.5生产能力和出料合格率应达到规定要求2.3技术资料2.3.1安装使用说明书，设备制造合格证，装配总图-9-2.3.2有安装试车验收资料2.3.3设备档案，检修及验收记录齐全，填写及时准确2.3.4设备运转时间统计及时准确2.3.5设备零件图纸齐全2.3.6设备履历卡片，历年设备缺陷及事故记录齐全2.3.7设备润滑记录完整2.3.8设备操作规程，维护检修规程齐全2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面无灰尘、

7、油垢2.4.2基础及周围环境整洁2.4.3设备及管线，阀门等无泄漏2.4.4动静密封点达到检验标准2.4.5设备防腐完整3.设备维护3.1.1严格按照操作规程启动、运转、停车及控制各项技术指标，并做好记录3.1.2按规定路线、内容、时间巡回检查3.1.3严格执行“设备润滑管理制度”按规定补充润滑油，发现油质不合要求时，应更换润滑油3.1.4按时检查油泵及润滑控制系统保持油压在规定范围内3.1.5按时检查轴承温度并做好记录3.1.6按时检查各连接部件是否有异常响声，发现异常及时查找原因，并进行处理3.1.7设备进

8、出料端及设备本体无泄料现象3.1.8冬季停用时，应排净冷却水，做好防冻3.1.9长期停用时，高压油泵每隔一段时间应开车四分钟，很长时间停车，应将钢棒倒出，以免筒体变形3.2常见故障及处理方法(见下一页表)3.3紧急情况停车：-9-3.3.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或异常响声3.3.2润滑系统发生故障，不能正常供油时3.3.3衬板，回转件发生松动或折断脱落时3.3.4主轴承，