沥青下面层试验段总结报告.doc

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1、270省道邳州北段工程沥青下面层试验段工艺试验成果总结报告一、试验段概况根据总体性施工组织设计及沥青下面层试验段施工方案，2016年4月29日我合同段在K28+400-K28+750（左幅）进行了沥青下面层试验段施工。试验段施工当天，本合同项目经理、总工、副经理、各部门负责人、测量人员和试验人员均参加了这次工艺试验，同时还邀请了指挥部、驻地办相关人员前来指导我项目本次沥青下面层试验段的施工。试验段施工路段设计横坡度为2%。下承层（基层）已经施工完毕并报验合格。沥青下面层设计厚度为8cm，设计宽度：顶宽为11.29m，下宽为11.37m。沥青采

2、用SBS改性沥青，经检测，各项指标符合设计及规范要求。施工采用厂拌法施工，大型运输车进行运输，采用1台沃尔沃7820、1台沃尔沃8820型摊铺机半幅全宽梯队摊铺成型。现将沥青下面层试验段施工总结如下。二、试验段原材料组成及配合比设计1.沥青本次试验段采用SBS改性沥青，各项技术指标均符合设计及规范要求；2．碎石碎石采用邳州燕子埠石场生产的碎石，碎石各项技术指标均符合设计及规范要求；3、矿粉矿粉采用徐州塔山石料有限公司加工生产的矿粉11，该矿粉各项技术指标能够满足我部沥青下面层施工的需要。4.混合料配合比设计混合料配合比由技术服务单位及我部试验

3、室通过试验确定，试验段配合比设计已经得到监理办监理工程师批准。沥青混合料的生产配合比为：1#热料仓（26.5-31.5mm）:2#热料仓（16-26.5mm）：3#热料仓（12-16mm）：4#热料仓（6-12mm）：5#热料仓（4-6mm）：6#热料仓（0-4mm）：矿粉=13：25：9：23：5：22:3,沥青用量为3.9%。三、下面层施工机械设备为了做好本次沥青下面层试验段的试铺工作，我项目配备了以下机械设备用于本次试验段：1、德基4000沥青拌和站1台2、沃尔沃7820沥青混凝土摊铺机1台沃尔沃8820沥青混凝土摊铺机1台3、BW20

4、3AD-4双钢轮压路机3台4、XP303胶轮压路机4台5、ZL50装载机3台6、后八轮自卸车24辆8、洒水车1辆四、沥青下面层试验段施工工艺4.1.施工工艺流程图（见附图）4.2．施工工艺沥青下面层沥青混合料采用集中厂拌法施工，由德基4000型沥青拌和站进行生产，拌和能力为320t/h。由自卸车运输至工地，采用111台沃尔沃7820、1台沃尔沃8820型摊铺机梯队摊铺成型，双钢轮振动压路机和轮胎压路机联合进行碾压。1、下承层准备试验段施工前，首先清除下封层表面杂物，对下封层进行检查，保证下承层无破损。并用森林灭火机将下封层表面的浮灰吹尽，做到

5、下封层表面干净、干燥，各项指标符合规范及设计要求。在摊铺过程中，摊铺机前的下封层一直保持清洁。2、施工放样试验段施工前，对试验段施工路段进行中边桩放样。用白灰线在施工路段画出摊铺边线。3、拌和站调试试验段施工前，对沥青拌和站进行调试，调试内容主要有集料级配组成、油石比的准确控制及拌和站的生产能力。调试结果为：集料级配能满足设计要求，沥青用量为3.9%、拌和站生产能力为320t/h左右，能满足设计及施工要求。4、混合料的运输（1）沥青混合料采用自卸汽车运输，每车装料50t左右，车辆底部及两侧均清扫干净，并涂了色拉油，并不让多余的混合料积聚在车箱

6、底部。根据运距及料车的运输能力，在现场等候的卸料车为4辆，保证了摊铺过程连续均匀不间断的进行铺筑；（2）料车装料时按前、后、中分堆放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析。为减少混合料的温度损失，每车料均用蓬布覆盖严实；（3）运料车卸料时，在靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。（4）混和料达到现场温度不小于165℃。混合料到场温度见表111表1：混合料到场温度第几车到场温度（。C）第几车到场温度（。C）第几车到场温度（。C）11666165111662167716912

7、168316881661316641669167141665166101665、混合料的摊铺　沥青砼下面层（Sup-25）粗粒式沥青碎石，摊铺过程中采用1台沃尔沃7820、1台沃尔沃8820型摊铺机施工，采用非接触式平衡梁调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求。（1）摊铺机就位后，先应预热40min，使熨平板的温度在100℃以上，按松铺系数（1.25）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在其下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角；（2）施工时摊铺温度不小于160℃。摊铺温度见表2；（4）摊铺机接料斗适当涂上防粘液。

8、料车对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机约30cm左右处挂空档，摊铺机迎上推动料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前进。施工过程中，料车分三次起斗卸料；11