压力铸造设备及其工艺.ppt

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1、压力铸造设备及其工艺压力铸造：压力铸造highpressurediecasting(简称压铸)的实质就是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压力铸造，有高压和高速充填压铸型两大特点。它常用的压射比是从几千至几万KPa,甚至高达2X10^5KPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。压力铸造与其它铸造方法相比，有以下三方面优点：1.产品质量好：铸件尺寸精度高

2、，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高。2.生产效率高：冷室压铸机平均8小时可压铸600~7000次，小型热室压铸机平均8小时可压铸3000~7000次。3.经济效果优良：由于压铸件尺寸精度，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜。压铸缺点：1）压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳采有一般压铸法铸件易产生气孔，不能进行热处理；2）对内凹复杂的铸件，压铸较为困难

3、；3）高熔点金属（如铜，黑色金属）压铸型寿命较低；4）不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。压铸应用范围及发展趋势：压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切削，无切削的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件的尺寸可以从几毫米到1~2M；重量可以从几克到数十公斤。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精密压铸

4、以及可溶型芯的应用等新工艺。压铸机的分类及其工作方式：1.按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；2.按锁模力大小：分为小型机（≤4000kN）、中型机（4000kN～10000kN）和大型机（≥10000kN）；3.通常主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类:压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机冷压室压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室

5、与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。立式压铸机热室压铸机的特点：目前生产中多数的热室压铸机，市场供应的以锁模力小于4000kN的机器为主导，更多的则是锁模力在1600kN以下，而锁模力大于4000kN的很少。其特点如下：（1）通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型；（2）以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸；（3）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；（4）压铸过程的自动化容易实现；（5）由于不

6、需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高；（6）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小；（7）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时；（8）更换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间；（9）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。卧式冷室压铸机的特点：（1）适合于各种有色合金和黑色金属（目前尚不普遍）的压铸；（2）机器的大小型号较为齐全；（3）生产操作少而简便，生产效率高，且易于

7、实现自动化；（4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施；（5）压射系统的技术含量较高；（6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件；（7）压射过程的压力传递转折少；（8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。压铸机组成：（1）合模机构:单位为千牛（kN），是表征压

8、铸机大小的首要参数。（2）压射机构:（3）液压系统:为压铸机的运行提供足够的动力和能量。（4）电气控制系统（5）零部件及机座（6）其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。（7）辅助装置:根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。合模机构液压系统电气系统压铸机的工作方式:（1）合拢模具；（2）将金属液以人工或自动方式浇入压室（多数以自动方式）；（3）压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液填充进