《前期质量策划》PPT课件.ppt

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1、SVW供应商质量能力FormelQFaehigkeitMQS里程碑定义和方案阶段采购和批量生产前阶段批量阶段开发和生产策划阶段A项目委托/询价B产品和过程初步开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购生产持续改进过程按VDA4.3的项目策划流程计划SVW供应商质量能力FormelQFaehigkeitMQS项目里程碑A阶段确定的要点企业战略经济性框架规定技术性框架规定组织性框架

2、规定方案小组顾客愿望、市场要求、顾客的呼声优势/劣势分析必须规定项目小组成员以及相关组织的任务、权限和职责。项目小组跨部门组成，小组成员来自于，例如：订单委托方、开发、生产、采购、营销、质量、合作方和分供方SVW供应商质量能力FormelQFaehigkeitMQS项目里程碑B阶段确定的要点顾客的愿望、期望及要求项目的目标及产品和过程的要求可行性调查产品和过程方案项目负责人、项目组织项目计划评审的策划信息流和项目的文件化SVW供应商质量能力FormelQFaehigkeitMQS项目里程碑C阶段确定

3、的要点项目资源到位系统FMEA或类似的分析产品责任书重要的特性可行性证明产品和过程的规范产品和过程的试验策划外委的开发服务评审的结果SVW供应商质量能力FormelQFaehigkeitMQS项目里程碑D阶段确定的要点技术规格产品的风险分析重要的产品特性样件制造过程中获得的知识设计验证借助样品或样件进行检验对新的生产设备的要求对批量生产的测量和监测系统的要求批量件供应商的选择评审的结果SVW供应商质量能力FormelQFaehigkeitMQS项目里程碑E阶段确定的要点零件的技术规范和认可供应商的确

4、定物流的要求和规定生产过程的风险分析生产设备的特定要求项目/顾客的特殊要求满足对产品和生产过程的规定重要的过程特性评审的结果SVW供应商质量能力FormelQFaehigkeitMQS项目里程碑F阶段确定的要点遵守法律要求的证明风险分析检测系统的能力调查生产设备和装置的能力过程流程计划、检验流程计划、制造计划和检验计划批量供货的技术规范检验结果包装试生产生产过程认可和产品认可（PPF）项目的文档处理SVW供应商质量能力FormelQFaehigkeitMQS前期开发过程中的质保任务（竖图）SVW供应

5、商质量能力FormelQFaehigkeitMQS产品开发过程中质量工具的应用方案阶段产品和过程批量生产预开发开发验证确认质量功能展开质量屋风险分析产品系统FMEA,过程系统FMEAPPM图，故障树分析系统优化设计FMEA，统计试验方法实验室测试，行驶试验过程造型过程系统FMEA，统计过程控制（机器/过程能力调查）过程调节SPC控制图，Audit审核产品审核现场数据分析质量传感器信息的持续反馈质量小组持续改进的原则产品和过程系统分析各部门紧密合作消除开发和策划时的故障原因和风险故障预防的原则样件阶段

6、批量生产前阶段批量生产阶段SVW供应商质量能力FormelQFaehigkeitMQS开发供货厂生产质量保证市场营销/销售和售后服务顺序工程不能这样同步工程（SE）应该这样供货厂生产开发市场营销/销售和售后服务质量保证