《铝模施工简介》PPT课件.ppt

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1、铝模施工简介1目录2铝模支模体系---------------------63铝模技术特点----------------------134质量管理---------------------------195进度管理---------------------------266铝模的优势与劣势-----------------3021铝模施工管理流程----------------3一、铝模施工管理流程34铝模施工管理流程深化设计铝模加工标准层施工材料进场厂内拼装设计确认五方验收↑↓↑↓10天35天3-5天1.5-3天4-5天模板加工完成后，进行厂内拼装试验，并经过业主

2、、监理、设计、总包、分包五方验收保证成品质量。5铝模施工深化部位两代两点两代：门窗框四周（门垛、窗台、过梁）部分砖墙（外墙砌体及部分线条）两点：免抹灰节点（砖砼交接位置压槽）防渗漏节点（滴水线、窗框企口、固定片凹槽）02铝模新工艺技术特点门窗框四周（门垛、窗台、过梁）免抹灰节点（砖砼交接处压槽）部分砖墙（外墙砌体及部分线条）滴水线、企口一次浇筑到位6两代两点铝模施工深化部位二、铝模支模体系7墙模系统：墙模系统主要包括主墙板、转角C槽、内墙板角铝、对拉螺杆、斜撑、铁链（钢丝绳）、钢背楞（方通）及外墙K板组成。背楞：首道离地350mm，间距750~900mm。对拉螺杆：横

3、向间距不大于800mm。大、小斜撑：间距不大于2000mm，距离端部不大于500mm。宽度≥2m的墙，不少于2道，宽度≤1.2m的墙不少于1道。胶杯套管胶杯8大斜撑离地角度为45~60°小斜撑离地角度为10~15°角铝：连接两块墙板。对拉螺杆距离端部距离墙边大于300mm，要求锁边。K板螺栓：由螺丝套和K板螺丝组成。（不锈钢）K板：连接上下两层，防止错台的外墙板。9板模系统：板模系统主要包括底笼、楼面板、转角C槽、吊模、竖向背楞、单顶、固顶盒子组成。10固顶（早拆头）立杆（独立钢支撑）拆模后效果早拆系统：由于梁、板底部单顶间距小于2m（不得大于1.3m），梁板拆模时间

4、高于5°时，48h后即可拆除梁板模。一般来说，墙柱、梁板配一套模板、单顶配三套、悬挑构件配四套。11方通小斜撑方通扣拉片体系：拉片体系墙板也为400mm宽的标准板为主，采用拉片、方通、方通扣、小斜撑、钢丝绳为主要加固构件。12销钉孔卡槽拆模后墙上拉片拉片13三、铝模技术特点1402铝模新工技术特点拆模后混凝土表面效果拆模后混凝土表面观感效果好，平整度好。混凝土构件垂直度、平整度控制到位，均满足规范要求。拆模后混凝土外观整体效果1502铝模新工艺技术特点铝模板深化处理效果在设计之初对铝模板进行深化处理，部分窗台、过梁、外墙线条、滴水线可一次性浇筑到位，效果好。过梁一次性

5、浇筑到位门垛一次性浇筑到位窗台洞口一次性浇筑到位滴水线一次浇筑到位1603铝模新工艺的性能优势现场美观、整洁、安全施工形象好铝合金模板的全部配件均可重复使用，施工拆模和安装后，现场无任何垃圾，工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工，符合文明施工的条件。施工现场干净、整洁1703铝模新工的性能优势标准化、定型化、体系化铝合金模板可以实现在工程型材挤出、加工、板面图层处理、生产成品、并进行试拼装，质量控制好，尺寸精确。铝模构件标准化，方便高效、环保节能1803铝模新工艺的性能优势不依赖垂直运输设备、无卸料平台、减少安全隐患通过楼板预留的传料口进行传递，不依赖塔吊，

6、按照模板编号进行拼装，减少人为因素造成的错误，施工管理更轻松楼板预留传料口，通过此洞口传递模板不依赖垂直运输，无需卸料平台19四、质量管理201、放线铝模放线分为墙、柱、梁边线和柱边控制线，如果控制线缺失，垂平度将无法调校。另外，放线与定位钢筋，直接影响房间的方正度。212、定位筋焊接定位筋焊接间距为1~1.2m，距离地面高度不得超过10cm，阴角定位筋距离阴角8cm，阳角定位筋焊成艹字形。223、墙板对线安装墙柱加固完成后，检查墙板是否对线安装，如发现未对线安装的情况，立即整改，否则禁止架梁。234、墙柱初调对所有外墙、定位墙初调（按33标准）并完成加固措施后（斜撑

7、、铁链），才能架梁。初调内容包括墙的垂直度、标高。245、墙柱精调在梁板平板完成后，对所有墙体再精调一遍（按33标准）256、护模回调混凝土浇筑过程中，调校人员全程跟踪，确保垂平度、顶板极差满足要求。26五、进度管理27铝模施工工艺流程：（标准层4天/层）第一天：放线、焊定位筋、墙柱拆模第二天：墙柱模板安装→墙柱模板加固→初调→架梁（梁底、梁侧）第三天：楼面板安装（底笼、C槽、楼面板）→精调→梁筋绑扎第四天：板筋绑扎→吊模、外侧梁封模→砼浇筑模板工程直接主导了主体施工的进度，主要有两个关键指标1、人均产能：铝模展开面积=建筑面积×3.6~3.7人均产