现场改善_培训讲义1.ppt

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1、现场改善系列培训课程内容前言现场改善理念认识浪费改善的基本原则改善的基本方法思想篇改喜改善1)---动手2)---变化5Why?放大动手成就感思想篇变化1）等变化2）创造变化思想篇思维行动态度是什么？愿意干态度----改善的基石思想篇转变----1）主动2）被动過程時間54321現狀1）主动完成的2）被逼达成的思想篇最坏的转变,不是不变,而是变得更坏什么是转变?-------转变就是改变现状正面改善负面改善不进则退进退两难往后的一成不变所以我们须要的是思想篇不知不能不愿意培訓/推引导/沟通利用不同的方法/手段，达到目的踢/换思想篇1）怀疑2）了解3）合作改善改善負面對抗正面對抗改善的

2、经历改善----是须要有勇气否定現狀思想篇改善须要我们----1）勇气2）吸收3）抛弃4）创新思想篇改变僵固的思维模式思想篇坐而道论改善，不如起而行改善思想篇适应环境的变化思想篇努力不一定能成功思想篇敢于面对问题/不怕困难/团队协作思想篇找方法找籍口改善----1）成功找方法2）失败找籍口概念篇一个流思想篇放大问题思想篇你是怎么理解这个1?1思想篇平均/差不多思想篇新鲜的不良思想篇下一工序就是客户思想篇改善不须要用钱思想篇想....无结果.做….有结果!=?思想篇持续改善不可能,不可能……第一步,第二步……改变思想篇1)动起来2)在自已范围内,做一些力所能及的改善及推广,为员工服务

3、.动等思想篇你看到了什么?思想篇你怎么回答呢?……!你明白了吗?回答……!思想篇1)不要生搬硬套2)要加进自已的改善不要奢求……万能药……!思想篇答案要自已动手去找……不要等别人给你…..答案思想篇成为[有智慧的人],而不是[有知识的人]知识智慧转化思想篇思想篇正确的姿态1)积极的心态2)正确的方法3)正确的条件认识浪费认识浪费七大浪费-----1)过量生产认识浪费认识浪费七大浪费-----2)库存认识浪费七大浪费-----3)不良品认识浪费七大浪费-----4)搬运认识浪费七大浪费-----5)等待认识浪费七大浪费-----6)动作认识浪费七大浪费-----7)加工认识浪费消除浪费

4、的四步曲改善的基本原则1.观念的转变2.亲自到现场(三现主义)3.从员工的角度去考虑问题4.运用身边的事物模拟试验,在改善的开始就知道改善结果5.改善不可影响生产线的出数6.改善不可影响生产线的品质7.改善不可影响员工的操作8.低成本9遇到问题,问5个WHY.10.团队协作11.改善标准化品质改善的4项原则1.正确的姿态2.亲自到现场(三现主义)去看每一部坏机3.亲自观察发生不良的现象4.亲自模拟坏机的现象技能篇解决问题的根本方法5Why1)1Why~4Why是原因2)第5个Why才是真因技能篇开发创意。大但提出你的任何方案7种方法技能篇思考的方法..?把握现状发现问题发现问题改善根

5、要原因标准作业技能篇改善思维模式现有作业方法取消否定废除Yes内容变更NoYes简单化标准化自动化集中化移走方法变更YesNo技能篇新PDCAPDCAProblemDisplayClearAcknowledge技能篇站在現場識別浪費先實踐一下回顧一下再改進改善詞匯(1)周期時間(cycletime)完成一項完整操作的時間。如果一個完整工藝過程中的每個操作的周期時間相同于節拍時間，產品就可以用單件流方式生產。T.T人时间ABCDC/T62666445(60)秒改善詞匯(2)五個為什么(fivewhys)這是大野耐一的做法。當發現一個問題時，總要問五次“為什么”。這是為了找到發生問題

6、的根源，尋找有效的對策并加以改進。為什么机器停了因為超負荷保險絲斷了1Why(第個為什么為什么超負荷了呢因為軸承部分的潤滑不夠2Why(第個為什么為什么潤滑不夠因為潤滑泵吸不上油來3Why(第個為什么為什么吸不油來呢因為油泵軸磨損松動了4Why(第個為什么為什么磨損了呢因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑5Why(第個為什么改善詞匯(3)防錯法(poka-yoke)一個防止錯誤的方法或程序。制造的例子是在沿著組裝線的零件箱中裝光電管，以防止漏裝零件就把部件送到下一道工序的情況。防錯法的設計是：光束被工人的手所隔斷，部件向下道工序移動。防錯法有時稱為“防止犯傻(paka-yoke)”。错误的

7、加工位置正确的加工位置改善詞匯(4)快速換模(SingleMinuteExchangeofDies[SMED])由新鄉重夫最早實行的一系列技術，使生產設備換產時間不超過10分鐘。一按即得(one-tough-setup)換產調整時間少于1分鐘時用的詞。切換時間外外外內內內內外改善前步驟一內外作業分离步驟二變內因為外因步驟三縮短內因時間步驟四縮短外因時間改善詞匯(5)T/T转拉AAAAAAABAABBA转机转机转机BBB转机BBBB步骤一确定改善的對象生產