氨压缩机操作规程.doc

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1、第一节生产概述本单元的任务是将汽车槽车运来的液氨通过氨压机C—16801A/B卸车至液氨储罐TK—6006A/B、TK—6002。自液氨储罐来的气氨和部分液氨经汽化器汽化后到达压缩机入口，经压缩机压缩后给液氨槽车加压，使液氨从槽车下部管道排入液氨球罐。此机组采用SIAD公司产的一级双作用往复式压缩机。第二节空负荷运转一、仪表校验1、所有仪表联锁校验。2、所有仪表控制阀校验、投用，仪表风压力正常。二、维修检查1、拆除吸，排气阀，检查缸体是否有锈蚀。2、清理油路，油箱干净。3、检查汽缸上下余隙。4、电机，压缩机连接件、地脚、锁紧装置是否拧紧，牢固。5、手动盘车，应灵活无卡阻现象。

2、三、电机单试1、电机，仪表盘送电。2、仪表解除所有开机联锁。3、拆除电机与压缩机的传动皮带。4、检查电极绝缘情况。5、单开电机，检查旋转方向正确。运转2小时，检查电机轴承温度，声音是否正常。四、油系统循环1、清洁油箱。2、加入合格润滑油。润滑油牌号：长城迅能L-DAB100中负荷空压机油170kg/钢，经化验合格后，通过100目不锈钢过滤网加入25升到油箱正常液位。3、手动润滑油泵检查。操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完。检查主轴承、连杆轴套和十字头部位的润滑油情况。4、油箱电加热器的投用，检查。润滑油温度控制在正常范围内。五、水系统的运行1、检查循环水的过滤网，管子

3、是否堵。保证循环水的通畅。2、汽缸的顶端丝堵需定期打开排放内部存放的气体。3、检查循环水的压力，温度达到要求。六、气系统的准备1、拆开压缩机入口，出口管线短节。检查、清理过滤器，吹扫出入口管线。2、拆除吸、排气阀。3、擦除活塞上停机时涂的防锈油。4、现场准备足够有效的消防器材。七、无负荷试运转1、操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完2、盘车应灵活，停盘车时，活塞不应在前、后死点位置。3、控制盘上主控制按钮打到1位，负荷控制处于0位，电加热器打到1位。4、按“试灯”钮，检查所有灯是否亮。5、按“复位”按钮，消除报警。6、按“启机”钮，压缩机无负荷启动，7、启机后油加热器自停

4、。8、启机后立即检查压缩机各运行部位的声响，各部位温度及震动情况，发现有异常现象，应立即查明原因进行处理，或立即停机进行检查。9、如果检查未发现异常，则可以连续进行4小时无负荷运转。10、无负荷运转应满足以下要求：1)循环油压力4~5bar;油温<60℃，正常油温45℃。2)轴承温度<60℃;3)电机轴承温度<75℃;4)密封填料温度<60℃；5)试运转过程中应无异常声响；6)轴承处双向振幅<0.15mm;7)记录电机的电流。八、无负荷运行后停机1、按现场控盘上“停机”钮。停止电机及压缩机。2、主轴完全停止转动后，操作手动油泵，给压缩机注油。第三节卸车规程液氨的汽车卸车是采用

5、储罐与槽车建立密闭的方式来完成的。1、调度指令后，操作员到站台对鹤位、对车号并作好记录，收取槽车称重单据。2、确认采样分析合格后，通知罐区操作员作好收料准备。3、罐区操作员改好流程，确定收料罐，作好检查工作后，记录收料罐的存料量及液位打通流程后，应检查系统有无泄露，开始卸氨后也应再次检查。1、双方联系好后，卸车操作员作好静电接地，接好气相液相管，打开槽车气相阀。2、按压缩机的操作规程，启动压缩机给槽车加压，但槽车压力与球罐气相压力之差达到0.2Mpa时，打开液相阀向罐内卸料并控制一定流速。3、卸车开始后，认真检查压缩机运行情况及槽车液位，出现问题及时处理。4、当槽车快卸尽时，

6、关小液相阀开度，避免大量气相进入储罐。5、当槽车达到低限液位后，说明车已卸尽，及早关闭液相阀，停压缩机，解开液相和气相接管。10、当多台槽车卸车时，在所有槽车卸尽后，再停压缩机。11、槽车称重后，收取单据，填写记录表。12、卸车作业中，注意站到上风方向操作，防止氨气泄漏造成冻伤或中毒。第四节压缩机操作规程一、开机前的准备工作1、检查连接法兰，吸、排气阀，活塞杆是否漏气。2、出入口管线、机体进行氮气置换，化验氧含量合格后，打开出入口阀，系统充氨。3、所有仪表联锁，控制阀投用。4、循环水通畅，压力，温度正常。5、准备好开机所用的工具及表格。6、联系机、电、仪对机组全面检查。7、操

7、作手动油泵，给压缩机注油一油杯。8、手动盘车，停盘车时，活塞不应在前、后死点位置。9、出入口循环线调节阀前后手阀开，出入口连通线手阀关。二、开机步骤1.在场控制盘，“主控制“按钮打到1位置，“负荷控制”处于1位，“电加热器”打到1位。2.按“试灯”钮，检查所有灯是否亮。3.按“复位”钮，消除报警。4.按“启机”钮，压机停车灯灭，延时15秒后润滑油低油压联锁自动投用，同时低油压停车灯灭。1.按启机钮后，压缩机无负荷启动，同时“无负荷运转”灯亮。延时15秒后“压机带负荷运转”灯亮，“无负荷运转”灯灭。2.启