加工深孔螺旋油槽.pdf

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1、盘。加工深孔螺旋油槽上海市衡拓实业发展有限公司(201612)李飞1．加工要求床上加工留0．5～0．8mm余量，精加工在拉床上采用图1所示零件属于长套、深孔类零件，材料为8mm拉刀推拉至图样要求，30mm螺旋油槽在车HT200，生产类型为批量生产。应用在钻探设备结构床上一夹一托以外圆定位加工至图样要求。中，主要起引导钻杆的导向作用和增强钻杆刚性的2．存在问题作用。由于工件为深孔类零件，长度较长达600ram，内孔较小为d~48mm，使镗杆的粗细大小受到限制，镗杆伸出过长、直径较细，使镗杆的刚性强度受到影响，刚性降低。在加工螺旋油槽时，刀具一但与’_

2、26工件相切，将产生强烈振动，使加工后的表面产生j／

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4、／／／j，。。}波纹和振纹，同时刀具产生让刀现象使加工无法进／／／／

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8、3一蒿行，严重影响生产加工。-)3．改进方法20202020利用车床中滑板与溜板燕尾连接，刀具可以径‘一‘一‘一6(O向移动的原理，把普通的镗杆前端处铣出一段燕尾凹槽，采用一块HT62材料铣出燕尾凸槽作支承块图1为了保证8ram内孔的精度，内孔粗加工在车(见图2)，支承块与镗杆凹槽相配间隙配合。钉2是用标准螺钉M5X10GB70-1985改制而成的，3．经济效益可大大提高刀具夹持强度；4把止口镗刀一次更换可加工四缸气缸

9、体1000紧定螺钉5有利于消除镗件左右，可实现年节约刀具价值17．4万元；4把缸刀与刀架轴向配合间隙并孔镗刀一次更换可加工四缸气缸体500件左右，可对止口镗刀辅助夹紧；调实现年节约刀具价值14．8万元，两项累计可实现年节螺钉3用以对缸孔止口节约刀具价值32．2万元。深度进行精确调整；止口4．结语镗刀4选用借用件，无需通过对L系列气缸体缸孔精镗床止口孔、缸孔刀重新设计，该刀具材质采架及缸孔镗刀的改进设计并经投产验证，证明该改造用的是YG6S，其特点是方案切实可行。改造后的刀架具备足够的刚性，显著耐磨，有足够的切削强降低了操作者刀具更换频次及劳动强度，

10、降低刀具消图4新止El精镗刀总成度，有效地提高了止口刀耗及采购成本，气缸体缸孔及止口孔加工质量稳定持1．刀架2．紧定螺钉寿命，气缸机体止口孔的3．调节螺钉久，使得两台气缸体缸孔精镗床得以正常运转，为公加工精度亦得到可靠保4．止口镗刀司L系列气缸体加工线消除加工瓶颈、产能提升作证5、6．紧定螺钉M4X6出了应有的贡献。MW(收稿日期：20101215)36·⋯争磊⋯Cn嚣4＼}图2图5为了保证镗杆在刀架上安装后，支承块圆弧1．支承块2．刀具3．镗杆4．2一M6螺钉5．工件R24mm轴线与工件内孔尺圆弧轴线一致，可采用M8加工时，为了防止切屑卡入支承块

11、表面，利用螺钉把支承块与镗杆固定。了小型空气压缩机把气管固定在刀架上对准工件内找正镗杆轴线方法如图3所示。一∞尊孑L进行气压冲孔，使切屑始终在刀具的前方掉落，有效地防止了切屑卡人支承块之间。为了保证改进后的镗杆圆弧R24mm轴线与工件内孑L轴线一致，在支承块中间处加工4,8．5ram孔与沉孔4'16mm，用M8螺钉把支承块与镗杆固定，校正镗杆轴线，采用专用套筒刀具在车床上镗出支承图3块R24圆弧即可保证两轴线一致。1．T件2．指示表3．镗杆4．垫刀片为了保证镗杆在支承块之上自由移动，镗杆燕找正后，采用专用套筒可调刀具在车床上直接尾凹槽与支承块燕尾凸

12、槽配合为间隙配合，间隙镗出支承块圆弧R24mm。镗支承块R24mm圆弧方法0．10～0．15ram之间。如图4所示。4．效果(1)采用改进后镗杆与采用燕尾槽连接，在加／A。工时镗杆在支承块之上可径向自由移动，实现了分丌层切削，切削用量可根据加工情况随意增减。(2)镗杆加工时与工件孑L壁表面接触，拖着镗’LL杆，大大增强了镗杆的刚性，经车削加工振动得到、8了消除，切削比较平稳，无振纹，降低了加工后的表面粗糙度值。s，(3)采用空气压缩机用气压对准加工内孔，避免了切屑与支承块之间的挤压和摩擦，延长了支承块的使用寿命。图45．结语1．卡盘2．刀具3．MI

13、O螺钉4．中心架支承该镗杆的结构比较简单，改进加工方便，改进5．脚镗杆6．M8螺钉7．支承块8．套简支承块圆弧加工完成后在把M8螺钉卸掉，使镗成本费用较低，周期较短，在普通机床上即可满足杆在支承块上自由移动，加工时支承块圆弧R24与镗杆的改进加工，降低了工装改进费用，而且该镗工件内孔表面接触托着镗杆，同时镗杆在燕尾槽中杆适用性强，可以对其他相类似的内孔螺纹进行加可自由移动，作径向进刀的作用，镗杆的安装结构工，也解决了普通机床车深孔螺纹难的问题，所以图如图5所示，其中镗杆材料为45钢调质至该镗杆可以在普通机床上推广应用，是比较经济合255HBW，支承

14、块材料为H62。理的一种方法。MW(收稿日期：20110118)参铷工。～荔荔37