高精度深孔螺纹加工工艺.pdf

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1、高精度深孔螺纹加工工艺广东省云浮市技工学校(527300)许齐鹏螺纹加工是机械加工中最常见的加工之一，随度螺纹的加工，切削液的选用，机床的使用。着机械工业的发展，新材料的出现，对螺纹加工的(1)深螺纹底孔的加工该螺纹底孔长径比精度要求也越来越高，其中盲孔攻螺纹最大的困难(L／D)为3，属于深孔加工，而且具有高的垂直是切屑堵塞，丝锥挤压切屑，造成牙松、垂直度超度和位置度要求。对于加工较高强度材料和高精度差、表面粗糙度值大、底孔烧结、螺纹粘结、螺纹要求的螺纹孔，要达到相对应的技术要求，螺纹底划伤、振动及丝锥经常崩牙等一系列问题。针对生孔的加工精度和表面粗糙度必须得到保证，这是

2、前产过程中所遇到的问题，我们对一些高精度螺纹孔提条件。深孔加工比较困难，因为孔较深，刀杆细的加工工艺进行了改进，取得了良好的效果。长，钻头容易钻偏，切屑不容易排出，切削液不容易进到钻头的主切削区，形成刀具冷却困难，加速1．工件螺纹结构特点了刀具的磨损，使刀具寿命下降，并且限制了切削图1所示为某矿山机械的联接块，零件材料为效率的提高。深孔加工时，常会因排屑困难，造成合金结构钢42CrMoA，调质处理，要在联接块加切屑与已加工表面(孔壁)产生强烈摩擦，使孔的表工四个M30X2-6H螺纹。其中螺纹剖视图如图2所面粗糙度值高和精度下降，甚至钻头被卡住、折示，光滑圆柱孔深20mm；

3、螺纹底孔深97ram，底断，造成工件报废。能有效解决这些问题的加工方孔直径28mm；螺纹深度85mm，有效长度65mm，法主要有两种：钻、扩、镗工艺；深孔钻削工艺。螺距2mm；螺纹精度等级为6H；螺纹孔实际轴前者生产效率低，后者生产效率高。对于螺纹孔垂线必须垂直于基准平面；各螺纹孔垂直度要求直度的保证，工艺是关键，经过试验与长期的加工0．02mm；螺纹孔底端有效容屑空间长度为12ram。经验，我们总结出了合适的工艺，如精铣面一钻一2．加工工艺分析扩一镗一精镗一加导套攻螺纹，必要时将精铣面放对于深孔螺纹加工，而且精度要求高的螺纹，到最后。结合以往的经验最终采用了具备良好定加

4、工时需解决如下问题：深螺纹底孔的加工，高精心、导向、排屑畅快、钻孔质量高、稳定性高、④31并且高效能的直径为27．9ram的高迈特KUB内{冷却深孔钻，直接完成螺纹底孔的深孔钻削。(2)螺纹加工该螺纹可采用的加工方法‘／、主要有两种：铣削和攻M30X2—6H／，／OO2螺纹。由于螺纹较深，螺纹有效长度较长，而图1零件立体图图2螺纹剖视图参曷45铣削的刀杆较为细长，刀杆容易产生振动，直接影加大螺纹部圆周刀宽、调整切削锥长的铲背角都有响螺纹的加工精度，加上需要用到数控插补的原理利于解决螺纹松问题。基于以上分析丝锥选用了攻进行铣削，目前所用加工中心设备的圆弧插补铣削螺纹特性较好

5、的YAMAWA直槽丝锥(Z=4)完成螺纹的圆度并不是很高，也影响了螺纹加工精度；而攻孔加工；选用不但能满足功能要求、并且性价比较螺纹的生产效率更高，加工精度也更容易得到保高的大锥度和外转内冷却刀柄、日研攻螺纹刀柄和证，因此我们采用了丝锥JJnq-螺纹。攻螺纹夹头(具备过扭矩保护结构)。丝锥攻螺纹属于比较难的加工工序，往往也是(3)切削液合理使用切削液，对提高刀具寿工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺命和加工表面质量、jj~q-精度起着重要作用。对于纹，如果丝锥折断或产生其他质量事故，可能导致这样的螺纹孔加工，必须保证切削液到达切削刃，整个工件报废，造成很大的经济损失

6、，所以又要求以减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。为改进安全可靠。因此要选用合适的丝锥结构参数和切削切削液的流量，可对丝锥进行改进，如在丝锥的刃液，确保攻螺纹过程能正常进行。背上开冷却槽。攻螺纹前尽可能加工致底孔直径，在加工该螺(4)机床精度机床精度也是影响加工质量纹时底孔取了27．9mm，并在底孔的入口处进行的因素之一，包括几何精度和运动精度。该工件的倒角，以有效防止底孔偏心。盲孔攻螺纹排屑困难螺孔虽然不多，但是螺纹孔尺寸精度和轴线垂直度往往是导致产生螺纹缺陷的重要因素，而排屑的好要求较高，因此必须考虑机床重复定位精度对加工坏往往与丝锥的结构有关。目前螺旋槽丝锥、内容质

7、量的影响。在钻孔及攻螺纹的路线上也应考虑反屑丝锥、内冷式丝锥都有利于盲孔攻螺纹排屑。螺向间隙的影响。在加工该螺纹的时候由于机床定位旋槽丝锥已得到广泛应用。内容屑丝锥加工大孔径精度不是非常好，采用了一步到位的做法。即将机高精度盲孔有优势，但只有少数厂家能订制，价格床停留在某一螺纹孔位置上，直到将该螺纹底孔及十分昂贵，因此应用不广。内冷式丝锥则需要机床螺纹孔切削完成后，才移动机床主轴再加工下一个冷却系统的配合。要保证稳定的质量，必须选用适螺纹孔。加工路线也采用在同一方向先jjnq-，再返当精度的丝锥，合适的丝锥(包括丝锥的精度、结