钣金加工的工艺处理.ppt

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1、鈑金加工的工藝處理主講人﹕劉國瓊UCD1樣品製造處前言為使圖面的工藝處理標準化﹐加工作業標準化﹐特整理此資料。此資料可供新進設計人員學習﹐也可供在職老設計人員及現場操作人員參考。希望此資料能對各位同仁的工作有所幫助﹐并達到快﹑穩﹑準的目的。其不正確合理及遺漏之處﹐還請各位同仁批評指正。主要內容1.折邊高度較小時的工藝處理2.內孔距折彎線太近時的工藝處理3.折彎線與工件外輪廓不連接時的工藝處理4.折彎線相交時的工藝處理5.折彎線與外形邊不垂直時的工藝處理6.用折彎成形時外轉角的工藝處理7.用折彎成形時內轉角的工藝處理8.用折彎成形時斷差轉

2、角的工藝處理9.線段圖元的工藝處理10.特殊工藝口的處理11.抽橋過高時工藝口的處理12.用易模成形時內轉角的工藝處理13.用易模成形時外轉角的工藝處理14.敲落孔成形的工藝處理15.開口式突包成形的工藝處理16.易模成形封閉式突包的工藝處理17.其他形式的工藝處理1.折邊高度較小時的工藝處理當料內尺寸小於V/2時,折床無法加工或采用特殊加工,其最小折邊尺寸L>V/2+t(V為折床下模V槽的寬度)。當L<3t﹐折床常采用的特殊加工方法有以下幾種:a)中心線分離法(下模偏離折彎中心)b)壓線折彎c)小V折,大角度.d)加墊片折彎.e)補料

3、折彎後再打磨至所需尺寸2.內孔距折彎線太近時的工藝處理大體有五種情況﹐如下﹕A.鐳射割線打磨處理,如圖A.B.沿折彎線割工藝口或割線:當折彎線對工件外觀無影響或可以接受時﹐則以割孔改善其工藝性﹐否則則以割線處理.如圖BC.折床壓線處理﹕(如圖C)D.擴孔處理;對不重要孔﹐可將孔擴大至折彎線.(如圖D)E.折彎後擴孔處理﹕只有一個或幾個圖元孔到折彎線的距離小于最小孔距﹐產品外觀要求嚴格時﹐為避免折彎時拉料﹐此時可對圖元進行縮孔處理﹐既在折彎前先割出一小同心圓﹐折彎後擴孔至標準尺寸大小。(如圖E)3.折彎線與工件外輪廓不連接時的工藝處理圖面

4、展開後折彎線不得在中部相交(反折壓平後在折除外).如存在上述情形﹐則需增加工藝孔﹐工藝孔的形式大小可依選定的加工設備而定﹐一般為0.5~1.00mm。一般有以下兩種情況A)包料折彎:如下圖B)兩折彎靠在一起:(如下圖)4.折彎線相交時的工藝處理5.折彎線與外形邊不垂直時的工藝處理當折彎線與工件外形邊不垂直時﹐折彎動作會造成材料變形﹐影響產品外觀﹐需作如下工藝處理(折彎動作含折彎和翻死邊)6.用折彎成形時外轉角的工藝處理外轉角的展開處理﹕圓弧段作斷開處理﹐展開後K‘為展開前轉角內R弧長﹐底部轉角邊界取內R投影﹔當R<=2時﹐K’段長度作截

5、斷處理﹐只保留直邊展開.7.用折彎成形時內轉角的工藝處理內轉角的展開處理﹕直邊處展開與折彎一致﹐圓角處展開採取截斷方式﹐將轉角處材料去除﹐底部轉角邊界取外R投影.如下圖﹕段差轉角的展開處理﹕將段差段的一邊轉角截斷開後進行展開.如下圖﹕從上面的圖示可以看出﹐如果H不大於H2的話﹐則可能會產生展開干涉﹐但大多數情況下我們均采用易模成形﹐因此我們需要靈活選擇。易模成形的詳細見後面。8.用折彎成形時斷差轉角的工藝處理9.線段圖元的工藝處理﹕展開後為線段圖元的工藝處理﹕將線段向外偏移1.0mm﹐處理標準工藝孔的形式(如下圖)10.特殊工藝口的處理

6、﹕特殊工藝孔的處理﹕在保證折彎尺寸和產品功能不受影響前提下﹐將不規則工藝口處理成規則工藝口。如下圖﹕從上圖可以看出﹐工件在成形時﹐材料運動可能會與本體產生干涉﹐故一定要做成如右邊類似的工藝處理。11.抽橋過高時工藝口的處理﹕在加工斷橋時﹐當斷橋高度H>=3.0mm時﹐為防止抽橋拉裂﹐割線或工藝口需向兩端各延伸1.0mm或以上。如下圖所示﹕12.用易模成形時內轉角的工藝處理﹕分為兩種情況處理﹕(翻邊與翻死邊相同處理)1.當翻邊高度H<4T時的工藝處理內R較小時內R較大時1.當翻邊高度H>=4T時的工藝處理當抽孔高度較高時(H>hmax),

7、直邊部展開與彎曲一致﹐圓角處展開按保留高為H=Hmax的大小套彎曲計算公式展開﹐連接處用45度線及圓角均勻過渡﹐當抽孔高度不高時(H=4mm時﹕材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=3T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=4T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=5T材料厚度T<=0.6取Hmax=3T13.用易模成形時外轉角的工藝處理﹕工件在作外翻邊時,會產生擠料現象,使工件外轉角處出現高出情況,常見的工藝處理,分為兩種情況.(翻邊與翻死邊相同處理)1.當翻邊

8、高度H<4T時的工藝處理外R較小時外R較大時1.當翻邊高度H>=4T時的工藝處理外R較小時外R較大時外R較大時(特殊處理)開此種工藝多用在后窗及底座翻邊用,尤為第二种。复雜翻邊及翻死邊工藝處理無非是內外轉角

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