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1、塔器吊装施工方案编制单位:编制:审核:批准:日期:一、工程概况21.1工程内容21・2工程特点21・3编制依据2二、主要施工方法及技术要求32.1吊装方案的确定32.2受力分析及计算32.3吊耳的选择52・4扁担的选择7三、吊装的主要施工程序73.1吊装的基本顺序73.2本工程的施工重点83.3准备工作83.4吊车的布置93.5塔的吊装93.6塔的组对焊接10四、主要资源需用量计划134.1施工安全、管理组织机构134・2劳动力计划144.3主要施工设备机具计划15五、施工进度计划16六、安全保证措施166.1安全管理目标176.2安全保证措施176
2、.3危险源辨识与措施19一、工程概况1・1工程内容项ri名称：建设单位：设计单位：监理单位：项H地点：1.2工程特点本工程施工空问狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。1.3编制依据1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003；3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-19994）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008；5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20006）《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH35
3、27-2009；7）《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004；8）'I1联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表；吊装总平面布置图如下。二、主要施工方法及技术要求2.1吊装方案的确定综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况，本次吊装施工主吊采用吨起重机，溜尾吊车采起重机。注：重量二塔器木体+塔器固定件+附塔平台2.2受力分析及计算由于塔器数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用2组钢丝绳，即50吨以下的构件用一组钢丝绳，50吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规
4、格如下：50吨以下构件：钢丝绳规格为6X61+FC-1770-44050吨以丄构件：钢丝绳规格为6X61+FC-1770-d)66钢丝绳强度复核如下：塔器吊装简图如图所示：对于直径大于2000mm的塔器，需要加扁担撑杠，直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。2.2.1扁担下部钢丝绳受力计算：A、50吨以下构件，重量按50吨考虑，钢丝绳拟选用规格为6X61+FC,公称抗拉强度为1770Mpa,直径为*40mmo[F]=P/K=801/6/9.8=13.6tP取801KN,K取6。采用4股绳起吊，允许起吊重虽二13.6*4二54.5t>50t,满足起重
5、要求。B>50吨以上构件，以最大构件为90吨计，钢丝绳拟选用规格为6X61+FC,公称抗拉强度为1770Mpa,直径为4)66mmo[F]=P/K=2180/6/9.8=37tP取2180KN,K取6。采用4股绳起吊，允许起吊重量=37M=148t>90t,满足起重要求。2.2.2扁担丄部钢丝绳计算：如下图：F二Q/2/sina其屮F-钢丝绳拉力，Q-设备重量，取30t,50t,90t；a-水为平夹角，其值越大，F值越小，吊点距塔端部距离不超过5m,扁担距离塔端部不大于0.5m。因为本工程小最大塔直径为3.8m,所以只需要计算这种塔的a角，其余塔的a
6、角均会大于这个值。塔直径为3.8m时，a角不小于cos-1(1.9/5)二67.67。°A、构件50t重时,塔直径均小于3.8m,a角取67.67°，故F二50/2/sin67.67°=27t,4)40mm钢丝绳单根绳破断力为13.6t，单侧2股合用，则单侧钢丝绳受力为13.6*2=27.2t>27t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。B、构件91t重时,塔直径为3.8m,a角取67.67°，故F二91/2/67.67°°=49.2t,4)66mm钢丝绳单根绳破断力为37t,单侧2股合用,则单侧钢丝绳受力为37*2二74t〉49.2t,满足起重要求，
7、因此钢丝绳是安全的。1.3吊耳的选择除热处理的塔器外，其余塔器吊耳需要现场焊接，根据塔器重量级别和直径分别选用17.5T、30T、60T（单个吊耳吊重）
8、三种级别的管轴式吊耳。吊耳的焊接位置在距离塔端部约0.5m处，所用钢管为无缝钢管，材质为20#钢。吊耳根据《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008规范屮的AXA和AXB型进行选用，要严格依据此规范的尺寸要求和焊接要求进行施工。吊耳焊接完成后所有焊缝进行100%渗透探伤，并由质量员进行检查验收，合格后方可使用。17.5T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：S1嘔管轴直径Do=219mm护板直
9、径D2=410mm挡板直径D1=320mm管轴长度L=180mm管轴厚度S=14mm挡板厚度S2=20mm护
