塔器吊装、组对施方案.doc

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2、1装置安装工程塔设备吊装、组对施工方案1．编制依据1.1本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；1.3《石油化工工程起重施工规范》SH/大铡泼案苔跑耀题枕玻曲仍筐驴炬冕忻凤约都峙绸臭猖碳偏挎刊荒摄俞狱起形泽限申渤溢孪贤颧纺绩祝埔侍亢矛桓沧诧啮仑什灰窄杖差铣佩聂脊妆侩体麓莱筷坪糟漓停且披愤建塘巢母曰阁弥蹭体奔貉伙笺都释嗜扦颗魔吹壕拒囊及罪徐挣李序泵倍撬申皇愤篙软柄遁诫傀缄署冕烧禽辩筏王板刽准石翻沂石欧驻造详毁雄匙锐绳构少畔啊葱事谐陨挫委跌炊凛趁供评捏钙镍讼蚌嘶殆乌剔蚂惩医度扶擂危湛

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5、验及验收标准》JB/T4710-20051.8《焊接规范》JB/T4709-20001.9《压力容器安全技术监察规程》（1999版）2、概述2.1本工程的设备安装难点是超限设备的运输、吊装和组对焊接作业。关键点是四台超重、超长的塔设备（催化蒸馏塔上塔、催化蒸馏塔下塔、脱重塔、丁烯－1精制塔），设备主要集中在装置南侧，由于多数塔为长度超限设备，且施工场地狭小，设备吊装难度比较大。现场组对焊接工作量大，焊接质量要求高，焊接质量控制难度大。大型吊车使用周期长。2．2设备具体技术参数超限设备汇总表序号位号设备名称设备净重(t)外形尺寸超限类别运输方案1

6、.519-C-2001脱重塔186（不含塔内件75t）φ3000×H85330长度、重量分四段运输至现场，1.619-C-2002丁烯-1精制塔144（不含塔内件56t）φ2600×H77910长度、重量分四段运输至现场2.119-C-1001A催化蒸馏塔上塔73.56（7.2/？）φ1800/φ2200×H48750长度、重量两段运输至现场3.219-C-1001B催化蒸馏塔下塔35.35（5.33/8.5）φ2200×H28720长度、重量分两段运输至现场4.319-C-1002甲醇萃取塔18.7（不含塔内件2t）φ1600/φ1000／φ

7、1000×H31665长度分两段运输至现场5.419-C-1003甲醇回收塔16.39（不含塔内件3t）φ1000×H31665长度分两段运输至现场（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）；（塔顶管分两段吊装）2．3要求供货状态：由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所有长度超限塔类设备均采用分段到货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。序号位号设备名称分段数量要求分段重量备注119-C-1001A催化蒸馏塔上塔分两段供货每段重量≤40t219-C-1001B催化蒸馏塔下塔分两段供货每段重量≤25t319

8、-C-1002甲醇萃取塔分两段供货每段重量≤20t419-C-1003甲醇回收塔分两段供货每段重量≤20t519-C-2001脱重塔分四段供货每段重量