合型机液压系统油温过高故障诊断与处理.pdf

合型机液压系统油温过高故障诊断与处理.pdf

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1、合型机液压系统油温过高故障诊断与处理张喜权齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司摘要:介绍7液压系统油温过高的原因及危害,对我单位自动合型机液压系统油温过高进行了针对性的分析,找出了油温过高的原因,进行了相应的处理,文中提到液压制冷专用设备一液体冷却机,它的应用,取得得非常好的经济效益和社会效益,值得推广和借鉴。关键词:液压系统油温控帝1故障诊断风冷却器液体冷却机比例控制阀比例放大器液压马达等一、概述实现.因此液压系统工作是否稳定直接关系到设备的正常运行油温升高是液压系统常见的故障之一.它还会导致其他液由于长期处于超负荷状态.液压系统工作不稳定.直接原因就是压

2、故障的出现据有关资料介绍:一般油液的工作温度在35~液压系统油温过高,导致液压阀研阀.液压泵寿命短55℃较合适.油温太高将对液压系统产生很多不良影响.液压油四、液压系统发热原因分析处理温度达到60℃时,其寿命降低约50%,温度达到80℃,其寿命只1、原因分析:有正常寿命的12%左右合型机是从意大利引进的造型生产线配套设备.该液压系统液压系统油温升高.还会带来许多危害:油温过高的主要有以下几个原因:1)导致油液黏度下降,泄漏增加,将压力能转化为热能,这①液液压系统设计不合理,油箱容积小,液压油散热条件差:进一步使油温升高.造成升温和泄漏两者间的恶性循环:②

3、泄荷阀选型不合理.系统待机时处在高压溢流状态.压力2)导致油液老化、变质,析出沥青等杂质,堵塞液压元件中损失大.使液压油温升高:的小孔或缝隙.使之不能正常工作:③i班连续生产,人休设备不停,液压系统密封老化,阀、缸的3)导致橡胶密封件、软管加速老化失效,使跑、冒、滴、漏加摩擦副磨损,导致内泄漏增大.机械摩擦转化为热能.使得油温升高剧.油耗超标④原设计能力储备不足,因市场拓宽.产品晕量增大,超过了设因此液压油的温度过高会大大缩短其使用寿命.增加系统备承载能力,液压系统设计工作压力10Mpa,现油压已调到12MDa运行成本.同时还会影响设备正常运转,影响生产

4、,增加维修工以上.液压系统无不能满足要求.热平衡失衡、导致系统油温升高人的劳动强度.因此必须加以控制2、问题处理:二、油温过高原因分析针对合型机液压系统的实际情况,采取了以下故障处理方法:引起液压系统油温升高的原因是多方面的,同设计、制造、①定期检测液压油性能指标.当液压油性能达不到要求时及安装、使用及维护等都有一定的关系:时更换液压油:1)系统设计不合理.工作中有大量压力损失使油温过高.如②每两周清洗一次高压油过滤器滤芯,确保液压油流通顺畅:液压元件规格选用不合理;系统中存在多余元件和回路:节流方③将泄荷阀通径增大.满足系统待机时泄荷要求:式不当:非工

5、作过程中,无有效卸荷措施,大量压力油损耗使油④由于油箱小,场地空间有限,所以只能保证油箱合理储油液发热。量.为此对液面进行专人监控.发现油量不足及时补允.杜绝液压2)压力损失大使压力能转换为热能,最常见的是管路设计、泵吸人空气:安装不合理及管路维护保养清洗不及时致使压力损失加大⑤为液压站安装一台专用液压油制冷设备一液体冷却机.采3)机械损耗大引起油液发热.机械损耗是由于液压元件的加用强制冷却为液压油降温.连接方式如图2所示.网中标号右下工精度和装配质量不良.安装精度差.密封件安装不当而造成角是液体冷却机:4)压力调整过高而引起的油液发热.在不良工况下.采

6、用提⑥每班交班前对液体冷却机和风冷却器的空气过滤网和散高系统压力来保证正常工作,增加能量损耗,使油液发热。热片进行一次吹扫,确保两台制冷设备的制冷效果、5)油箱容积小.散热条件差三合型机液压系统简介液压系统如图1捌2嘏难系统制冷装黉通过对自动合型机液压系统油温升高的故障分析.加装了专该液压系统包括两台液压泵,一台主油泵.另一台循环冷却用制冷设备.同时加强设备维护,改进后液压系统油温得到有效泵,控制元件包括1个泄荷阀:5个换向阀.1个减压阀及液压控制,液压系统运行稳定.保证了设备正常运转。锁、调速阀、顺序阀、压力继电器等,执行元件有3个液压缸。两参考文献:

7、个旋转油缸,2个液压马达;辅助元件有过滤器、空气滤清器、热f1]m伟.液压油的污染、危害及控制『J1.液压与气动,2004年第1期交换器、管路。【2]刘晓虹.液压滑阀径向间隙内温度分布的研究【J1.机床与液压,合型机是造型生产线的一个关键设备.系统工作是由PLC2006.1】控制的,南于三班制生产作业制,因此液压站始终处于开启状『3]孙成通.T程机械液压系统常见故障分析及控制Ⅲ.山东农机,态,每天运行至少20小时以上,设备利用率高.且是独子设备,2005年第七期一旦故障停台,就会造成停产。而该设备是液压驱动的.走行是l4】张谦.工程机械液压系统常见故障浅

8、析fJ].__【二业科技,2006年第马达驱动,翻转、夹紧、对中等动作执行都是液

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