筏基施工方案.doc

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1、T程概况国际村31#、32#楼工程,建筑面积18522m2,地下一层,地上十一层,总高+30・70m。结构类型为框架结构,基础为人工挖孔桩,筏板基础,筏板厚为800mm,400mm,筏梁最大为1300X2200mm,筏基栓等级为C30,防水抗渗等级为S6,在©〜◎轴及⑮〜&轴间设殓膨胀加强带,筏基底防水层为3+3SBS卷材防水。特点:1、筏梁高度高达2200mm。2、筏梁及外墙均为吊模。二、施工部署:1、分段作业,进行平行流水,增加工作面。(把筏基分为二个作业段,筏基施工缝留设在⑱〜辺轴间,以施工缝分为二个作业

2、段。)2、劳动力投入:钢筋工:60A木工:40人普工:30人机械工:10人焊工:5人电工:5人防水工:10人殓I:20人3、机械配备:塔吊一台;对焊机一台;电焊机五台;钢筋切断机、弯曲机各一台;木工锯、创机各一台。斤仝搅拌台、栓输送泵一台、平板振动器二台、插入式振动器六台。三、施工方法:1、钢筋工程:钢筋加工采用机械切断,与人工成型相配合。筏基钢筋绑扎原则上先梁后板,先深后浅,梁板穿插。(1)钢筋绑扎施工工艺梁下部钢筋f底板下部钢筋一墙柱插筋f梁中构造筋f梁上部钢筋f板上部钢筋(2)钢筋连接方法:筏基钢筋e12

3、〜①25均用闪光对焊连接和搭接焊连接。①32采用搭接焊接头,竖向钢筋采用电渣压力焊连接,接头位置严格按设计及规范要求。(3)钢筋施工技术与质量保证措施%1、钢筋必须按施工进度有计划进场。进场钢筋须附有质保单,全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行由监理见证取样复试,合格后方可使用。%1、钢筋的锚固搭接长度严格按照设计及有关规范要求施工。%1、钢筋配料,在配料单检查无误后才能实施;配好的半成品必须分类,分规格挂牌堆放。%1、钢筋焊接焊工必须持证上岗,焊接接头必须由监理见证取样送检合格,焊工才能上岗操作,焊接接头

4、才能使用。%1、绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和放样,柱、墙插筋必须位置正确并设定位筋用钢筋点焊加固。%1、底板钢筋施工,先底层筋,后上层筋,自下而上的顺序。在相同的情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。在绑扎底层钢筋时必须垫好钢筋保护层垫块,筏板上部钢筋必须在钢筋凳子上绑扎。%1、所有柱、墙等插筋均应用定位箍筋焊接固定在底板纵横向钢筋上,不得动摇。%1、为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确,可采用5m长卡尺限位或用钢尺在定位钢筋上分距,来控制质量。%1、柱、墙插筋,钢筋的接头面积在同…截面内不得超过钢筋

5、总面积的50%,相邻钢筋接头不能在同一截面内,接头应错开35d以上。%1、浇筑栓时,钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子、插筋,以免栓的流动带动钢筋移位。⑪、钢筋安装绑扎允许偏差:序号项H允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高土5尺量长度土102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±20尺量5受力主筋保护层基础+5尺量受力主筋外表而至模板内表而垂直距离梁柱±3墙板、楼板±32、模板工程:(1)方法:筏基模板均采用定型竹胶板,局部采用砖模。%1、筏板基础®轴外

6、侧外模拟用240砖样,砖模外侧用级配砂石垫实,以防浇捣基底板婭时外爆。%1、辿〜發轴、⑮〜&轴筏梁,模板加固采用模板外侧均用直径48mm钢管设纵横围標,并用©14双帽螺栓,上下两排对拉加固(下排离模板底200mm处@500mm;JL排离模板上口400mm处@800mm。)%1、©轴筏梁模板及®轴墙为吊模;采用在钢筋马凳上焊支撑,作模板支点。(见附图)%1、端山墙①、©轴外墙支模用的穿墙螺栓均焊」上水片,割去此段螺栓,用防水水泥砂浆封口。%1、筏基预埋钢管采用加钢筋电焊固定位置,在浇筑栓时派专人检查,以防浇灌il

7、仝时移位。%1、加强膨胀带及⑲〜◎施工缝处用密目钢丝网分隔。(见附图)(2)保证质量的措施%1、木工翻样给出模板排列图,并编号,安装时对号入座。%1、模板使用前,对变形翘曲超出规范的应立即退出现场,不予使用。%1、模板拆除后,应立即将姓残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。%1、模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。%1、浇栓过程屮应有技术好,责任心强的木工“看模”。发现问题及时报告并处理。%1、所有预留预埋件,必须安装正确,并作加固处理,防止妊浇注时冲动、振跑、

8、移位。%1、模板安装允许偏差:序号项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标咼±3水准仪3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面咼底差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓屮心线位移2拉线、尺量螺栓屮心线位移2螺栓外露长度+10,-09预留孔洞屮心线位移5拉

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