高性能混凝土基本技术要求.pdf

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1、高性能混凝土基本技术要求余向忠吴贵平(江西省公路管理局温沙管理处)摘要：目前我国高速及城际铁路高速发展，对砼要求发生质变化。随后产生高性能砼的概念逐步替代了高标号砼的概念，现在高速公路设计时采用高标号砼已成了发展趋势。如德昌高速公路C段高标号砼最高标号设计为C55。本文重点就高性能砼设计基本技术要求做些介绍1高性能混凝土的概念采用优质的原材料、低水胶比、掺加适宜的掺合料和高效外加剂，保证耐久性、工作性、适用性、强度及体积稳定性的混凝土。它是一种新型的高技术砼，是在大幅度提高普通砼性能的基础上，采用现代化制作技术制作，

2、以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，保持砼的适用性和强度，并达到高耐久性、高工作性，高体积稳定性和经济性，在配制上的特点是低水胶化，选用优质原材料(石子、砂、水泥和水)，并除水泥、水、集料外，掺加足够数量的磨细矿物掺和料和高性能外加剂，一般高性能砼指砼标号为C50及以上砼。2高性能混凝土的结构特征(1)孔隙率低，有良好的孔分布，不存在或有极少量的lOOnm以上的有孔。(2)水化物中c—S-H(凝胶)多而Ca(oH)少，不易与其他化合物(it类)反应而溶失破坏。(3)包括矿物掺和料在内的未水化颗粒多，是具有最

3、佳空隙率和最佳水泥结晶度。+-—卜—+-—+一——卜—+-———+—+斗-+·+·+-+-——+—+——卜—卜-—卜-—+--+-+-—+——●—·—卜-+-+·+-—卜—+-—卜-—卜-—卜-——卜-—卜·+·+·+-—卜—+·—卜—·—卜·+-+·+·各部位尺寸符合设计要求。(3)模采用橡胶气囊或采用可重复使用定型活动式组合型钢模。芯模使用气囊极易上浮、偏位和变形，造成空心板顶部和侧腹板厚度不够。为保证空心板的几何尺寸，解决橡胶气囊易发生上浮偏位的问题，首先要使气囊的几何尺寸严格符合设计要求，且长度适宜。在使用前

4、，先充气0．043----0．045MPa，放置4h，检查是否漏气。其次是保证气囊位置准确，气囊应采取加密定位钢筋的措施。采用定位钢筋固定(每1m一道，每隔2m设一道由18螺纹钢筋焊接于底面主筋上)。如采用钢模，为防止钢模上浮，在其顶部每隔1-2m设置一道压杆，并用同标号混凝土预制块挤紧，严格控制浇筑的混凝土几何尺寸。内模防止漏浆，可用塑料布包裹并用钢丝扎紧，内模长度为每节3m-4m，拼接处可用油毡包裹。(4)为了保证钢筋保护层厚度，首先要钢筋制作、安装位置控制准确，以保证每一层之间间距和确保钢筋骨架的刚度。注意绑扎

5、顺序，绑扎工艺。(5)混凝土浇注质量控制。空心板出现蜂窝、麻面，甚至出现较大的空洞，其主要原因是侧腹板较薄，侧板又不好固定平板振捣器，施工中振捣器难以插入，振捣不均匀，模板漏浆造成的。为了控制空心板混凝土的质量，使空心板混凝土密实、美观，施工过程中采取了下列措施：a．混凝土拌和物的配料必须准确。采用电子自动计量设备配料，由专人定时检查自动计量装置配料是否准确，材料用量偏差控制在：水泥±1％、水±1％、骨料±2％的范围；拌和时间必须满足要求。b．混凝土浇注的全过程都有专职的质检员进行现场质量控制。混凝土振捣采用了平板振

6、捣，腹板用振捣棒振捣，保证混凝土不漏振，振捣密实。为了确保底板混凝土的密实性，底板采用35型振捣棒插入底板振捣，振捣时要控制好时间和范围，避免过振或撞击钢筋，保证混凝土不产生离析，底板混凝土密实，没有渗漏现象。每片板混凝土的浇注时间控制在3h以内，且不同时浇注2片空心板。(6)混凝土养生。混凝土浇注完成后，达到初凝后即用湿麻袋覆盖，终凝后再洒水养护。洒水频率要求保持混凝土经常处于湿润状态，并连续养生7d。混凝土养生期内，派专人进行养生，使空心板里外均保持潮湿状态，以满足混凝土的强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热

7、，减少顶板裂缝的产生。一31—总第110期江西建材1／2010(4)消除了集料和水泥石界面薄弱层，使界面强度接近于水泥石或集料强度。(5)水泥石：水泥石加水拌和后，成为可塑的水泥浆，逐渐变稠失去塑性，然后产生明显的强度。3高性能混凝土的技术内容(1)综合水泥的流变性能，强度和耐久性等指标，对水泥的原材料组分进行优化。(2)使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥再掺用磨细矿物掺和料。(3)掺用第三代聚羧酸盐高性能减水剂。(4)粗集料要求：粒形应选用针片状含量少的碎石，最好不用表面光滑的卵石，强度越高，最大粒径越小。例如：C50最大

8、粒径25ram，C80最大粒径16ram(5)细集料(砂)：宜选用石英含量高，颗粒形状浑圆且有平滑筛分曲线的中粗砂，细度模数在3．0左右。4高性能混凝土配合比设计的基本要求(1)高耐久性：抗掺性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性、体积稳定性好，碱一集料反应小等。混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱一骨料反