铸锭车床技术附件.doc

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1、技术附件圆锭车床技术附件1、主要用途和特性本机床主要是用于加工铝合金圆形工件的专用车床，若改变工件装卡方式后,也可加工各种轴类及空心的筒类零件的外圆，为了得到良好的工作环境，机床带有全封闭的防护罩。本机床的操作与控制有两种，一种可手动操纵按钮，实现单项功能工作，第二种是电气系统采用PLC可编程控制，可实现半自动循环工作。该机床具有动力大、动静刚度高、精度稳定性好、操作灵活可靠、效率高等优点。2、主要规格和技术参数2.1铝锭坯外径尺寸范围①100〜①350mm2.2铝锭坯长度尺寸范围300~1100mm2

2、.3主轴转速范围（调频调速）300〜600r/min2・4刀架进给量范围（交流伺服）0.1〜3mm/r2.5刀架快速移动速度3000mm/min2・6刀架纵向行程1100mm2・7刀架横向行程125mm2.8刀杆截面尺寸40X40mm2.9尾座在床身上移动速度3000mm/min2.10尾座在床身上行程800mm2.11尾座套筒伸出长度200mm2・12切削深度（可视工件的直径而定）2〜10mm75KW7.5KW3KW43t(7mX2.2mX1.9m)2.13主电机功率（交流变频电机）2.14进给电机功

3、率2.15附线电机（减速器输出扭矩3500Nm）2.16机床总重量约（含附线在内）2.17机床外形（长X宽X高）2.18辅助时间3、机床设计制造验收执行的标准3.1GB9601-1988《金属切削机床通用技术条件》3.2JB3663.3-1999《普通车床精度》3.3JB/T9874-1999《金属切削机床装配通用技术条件》3.4JB/T10051-1999《金属切削机床液压通用技术条件》3.5GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》3.6GB5226.H1996《工业机械电气设备（

4、第一部分）通用技术条件》4、机床加工功能4.1加工表面粗糙度Ra<3.2um4.2工件加工后的直径偏差W±1.5伽4.3单面最大切削深度（可视工件的直径而定）2~15mm4.4每小吋在①100-350范围内平均完成（约）1.It4.5使用单位提供铝合金园锭端面切斜度（W0.25。）^3mm4.6每分钟平均完成切削长度5、机床组成机床主耍由床身、床头箱，尾座、刀架、托料架、刀架进给箱、尾座移动箱、液压系统、电气系统及整体防护罩附线等组成，本机属于干式切削。6、主要结构说明6.1丿木头箱床头箱为全封闭的箱体

5、，内部安装主轴及各传动件，主传动由交流变频电机驱动，通过机械和调频调速，使主轴获得300-600r/min间的无级调速，其功率75KWo主轴装在可调整径向间隙的双列短圆柱滚子轴承上，从而使主轴旋转平稳、精度好和传动效率高。我厂专利技术加工大工件时，床头箱、尾座设有顶紧T件装置。6.2尾座尾座由上下体组成，上体装有套筒、主轴、电接点压力表、套筒移动机构等。主轴支承在高精度的3182双列圆柱滚子轴承上，从而使主轴有较高的运动精度。尾座下体内装有移动机构，卡紧等机构。尾座在床身导轨上移动为机动，到位后由液压油

6、缸中的蝶形弹簧卡紧，当尾座需移动时，液压油进入油缸，使得蝶形弹簧放松尾座与床身的卡紧。尾座套筒移动和尾座移动，均由电机通过减速器来实现，我厂专利技术套筒顶紧工件电接点压力表、PLC控制、可实现自动补偿顶紧压力降，确保工件运转切削等安全，套筒移动速度为无级调速0.1-1000mm/mino6.3刀架刀架由大刀架和横刀架组成，两层刀架均交流伺服电机驱动，通过齿轮一滚珠丝杠传动，实现刀架横向、纵向进给与快速运动。横刀架采用德国D系列重车技术刀板式结构，刀具装在刀板上，刀板可在横刀架上移动。停止后手动夹紧在横刀

7、架上，该结构适用于强力大悬伸切削，两层刀架采用定时定量润滑导轨付，刀架2条导轨有拉伸式不锈钢防护罩防护。6.4工件托架工件托架有三个，可根据工件长度选用托架的个数，长工件吋用三个托架同时工作，短工件可选用二个或一个托架工作。托架是由液压油缸为动力，由液压阀及系统控制动作，可根据工件的大小重量选择油的压力，我厂专利技术不同直径的工件，实现工件同步升降运动并自动对中。6.5床身床身为整体式床身，共有四条导轨，两条为工件导轨、两条为刀架导轨，床身中部设有排屑通孔，铝屑可直接排入地下收集装置。刀架导轨供刀架在其

8、上运动，床身上装有刀架移动滚珠丝杠，由伸缩式防护罩实现安全防护。床身支承在地脚垫铁上，调整后用地脚螺钉固定，使床身与机床地基构成统一整体。因此床身具有很高的综合刚度和稳定性。6.6整机防护罩整机防护罩为封闭式结构，四面及顶部为分体组装式。操作者一侧设进料口，正面为自动开关门，后侧为手动门。顶部留有除尘通风管接口及内部检修吊装用口，方便维修，机内的废气由用户自行处理排出。6.7附线附线全长lOni,机架釆用形纲焊接结构，由3KW交流电机驱动减