选冶联合技术提取高炉瓦斯泥中有价元素研究.pdf

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1、第24卷第4期中国矿业Vo1.24,No.42015年4月CHINAMININGMAGAZINEADr.2O15选冶联合技术提取高炉瓦斯泥中有价元素研究张晋霞,邹玄,张晓亮,牛福生(1.河北联合大学矿业_7-程学院,河北唐山063009;2.河北省安全技术及开采重点实验室,河北唐山063009)摘要:在对高炉瓦斯泥性质、矿物成分分析的基础上,采用选冶联合技术对其有价元素进行了提取研究。试验研究表明,瓦斯泥原料经摇床分选后,获得了铁品位为53.25,回收率为51.O5的铁精矿;摇床尾矿经浮选柱一次粗选两次精选工艺流程,得到碳品位为74.21、作业回收率为66.39的碳精矿;最终尾矿采用硫酸

2、进行浸锌试验,锌的浸出率可达97.85,向浸出液中加入硫化钠用量为20Okg/t时,zn回收率达到86.36。关键词:高炉瓦斯泥;选冶;摇床;浮选中图分类号:TD92文献标识码:A文章编号:10044051(2015)04009604RecoveringvaluableelementsfromflueslimeofblastfurnacebycombiningprocessofmineralandmetallurgyZHANGJiwxia,ZOUXuan,ZHANGXiaoliang,NIUFusheng’(1.CollegeofMiningEngineering,HebeiUnited

3、University,Tangshan063009,China;2.KeyLahoratoryofMineralDevelopmentandSecurityTechnologyofHebeiProvince,Tangshan063009,China)Abstract:Afteranalyzingtheproperties。chemicalcompositionoftheflueslimefromtheblastfurnaceinTangshanIron&SteelCompany.thepaperproposedthesuggestionofrecoveringvaluableelemen

4、tsfromflueslimebycombiningprocessofmineralandmetallurgy.Thelaboratorytestresultsshowedthattheironconcentratewiththeirongrade53.25andrecoveryof51.05bytablinggravityseparationaswellasthecarbonconcentratewithfixedcarboncontentof74.21andrecoveryof66.39byonceroughseparationandtWOtimescleaningseparatio

5、nwereobtained.TheadditionofsulfuricacidtOthefinalflotationtailings,theleachingrateofzincis97.85.Whenthedosageofsodiumsulfideis200kg/t,therecoveryofzincconcentratecanreachtO86.36.Keywords:flueslimeofblastfurnace;processofmineralandmetallurgy;shakingtable;flotation高炉瓦斯泥是炼铁高炉在冶炼过程中排出的固产量,折合标煤525万~61

6、0万t和560万~1120体颗粒物,经过湿式除尘以后得到的含水率较高的万t的锌石开采量。产物,其主要成分是碳、铁、锌等口],具有较高的利据文献报导,高炉瓦斯泥的处置方式主要有三用价值。唐山地区的瓦斯泥产生量为700万t/年,种:一是作为钢铁企业的固体废弃物,常采用堆存或按其中含铁25~359/6、碳3o~35和锌59/5~外排等方式进行处理,这样不仅造成资源的严重浪10%有价组份计,折合金属铁含量175万~245万费,而且对环境造成不同程度的污染,目前很多大型t,碳含量210万~245万t和金属锌35万~70万钢铁企业己基本淘汰;二是直接返回烧结循环利用,但由于瓦斯泥粒度较细,并且携带的

7、有害杂质没有t。相当于一个年处理1000万t铁矿选矿厂的精粉充分去除,对烧结工艺及高炉炼铁都有负面影响;三是综合回收利用,提取瓦斯泥中有价元素l_5]。国外很多专家学者对高炉瓦斯泥的有价元素回收稿日期:2014—02—28作者简介:张晋霞(1979一),女,河北联合大学矿业工程学院,副教收及其综合利用进行了大量研究,并且有些已付诸授,主要从事复杂难选矿选矿方向的理论与技术研究。E—mail:于生产实践。我国对高炉瓦斯泥研究起步较晚,

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