锅炉汽水系统课件.ppt

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1、锅炉汽水系统第六讲自然循环锅炉系统流程省煤器汽包过热器水冷壁省煤器作用利用尾部烟气热量预热给水降低烟气温度减少蒸发受热面（以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁）减少给水与汽包壁的温差，降低热应力蛇形管光管式、鳍片式、膜式、肋片式省煤器结构省煤器布置方式蛇形管水平布置利于疏水逆流布置，增大传热温差水：由下而上，便于排气，避免腐蚀烟气：自上而下，吹灰作用垂直于前墙或平行于前墙（a）（b）b平行前墙布置只有后墙附近几根蛇形管磨损较大a垂直前墙布置支吊简单，靠近后墙部分磨损严重省煤器布置方式省煤器参数非沸腾式/沸腾式随着机组容量，参数

2、，蒸发吸热量比例，采用非沸腾式，出口工质低于饱和温度20～25℃省煤器存在的问题积灰磨损积灰措施：足够高的烟速采用小管径和错列布置合理吹灰防止省煤器泄漏，形成黏结性灰影响：传热，排烟热损失堵塞烟道，阻力，风机电耗措施设计时采用合理的流速降低速度分布不均、飞灰浓度分布不均磨损严重部位加装防磨装置采用膜式、鳍片式省煤器：大节距磨损防磨措施蒸发设备的构成下降管联箱汽包水冷壁连接管道下降管将汽包中的水连续不断地送往下联箱供给水冷壁，使水循环正常。位于炉外，不受热小直径/大直径2006.5.8沈阳工程学院2006.5.8沈阳工程

3、学院联箱将工质汇集/将工质重新分配到其他管道不受热圆形/方形水冷壁下联箱有定期排污装置和膨胀指示器汽包的结构圆形筒身、两端封头长度10～26米内径1600～1800毫米壁厚80～100毫米÷外部接有众多管道内部装炉水处理、汽水分离装置；固定方式：支承、悬吊汽包的作用连接受热面管子与管道增加锅炉蓄热量;适应负荷变化、稳定气压汽水分离，改善蒸汽品质装有安全附件，保证锅炉安全蒸汽携带盐分的原因机械携带饱和蒸汽从汽包中出来，直接携带有炉水水滴选择性携带蒸汽直接溶解盐份旋风分离器排污连续排污连续不断地从汽包中排出因水蒸发含盐量不断增大的部分

4、锅水位置：锅水含盐量最大的部位（通常是汽包水容积靠近蒸发面处）定期排污定期排除水中的沉渣、铁锈，以防这些杂质在水冷壁管中结垢和堵塞位置：循环回路的最低位置，即沉淀物积聚最多的地方（如水冷壁下部联箱或大直径下降管底部）水冷壁的作用工质在其中吸热、汽化保护炉墙水冷壁的结构2006.5.8沈阳工程学院2006.5.8沈阳工程学院水冷壁的结渣产生燃烧温度高（1400~1600℃），灰渣呈溶融态，液态的渣粒在凝固之前冲刷到水冷壁或炉墙上，形成结渣。水冷壁的结渣危害水冷壁高温腐蚀改变受热面分配，炉膛吸热减少，出口烟温及排烟温度升高，过热器超

5、温爆管，降低锅炉热效率大块渣团掉落可能砸坏冷灰斗的水冷壁管水冷壁的结渣预防适当的炉型，避免炉内温度过高；避免火焰偏斜、贴壁冲墙；避免锅炉超负荷运行过热器和再热器的作用过热器：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。再热器：将汽轮机高压缸排汽加热成具有一定温度的再热蒸汽。结构型式根据传热方式分：对流辐射半辐射式附加受热面：顶棚管、包覆管壁式再热器位置：竖井烟道中蒸汽质量流速的选取：考虑蒸汽对管壁的冷却能力和蒸汽在管内流动引起的压力降损失两个因素。烟气流速的选取：考虑积灰、磨损、传热效果、烟气流动阻力等因素对流过热器对流式过热器和再

6、热器组成：蛇形管及进出口联箱位置：布置在炉膛上前部直接吸收炉膛高温烟气的辐射传热，也称屏过分类：大屏、前屏及后屏大屏或前屏布置在炉膛上前部，屏间距离较大，屏数较少，吸收炉膛内高温烟气的辐射传热，为辐射式过热器。后屏布置在炉膛出口处，屏数相对较多，屏间距相对较小，它既吸收炉膛内的辐射传热，又吸收烟气冲刷受热面时的对流传热，故又称半辐射过热器。辐射式和半辐射式半辐射、辐射式挂屏形式,由U型、W型管及进出口联箱构成汽温特性维持稳定的过热蒸汽与再热蒸汽的温度汽温允许波动范围+5～－10℃。汽温调节要求汽温调节装置蒸汽侧调节：利用其它介质直

7、接改变蒸汽的温度。烟气侧调节：改变烟气对蒸汽的传热量，间接使蒸汽的温度发生变化。蒸汽侧调节表面式减温器喷水减温器（过热器主要调温方式）汽－汽交换器（再热器调温方式）冷却水在管内流动，过热蒸汽在管外空间流动。调节性能较差，但不影响水质。表面式减温器喷水减温器将水直接喷入过热蒸汽中以降低汽温。结构简单、调节灵敏。可靠性高。但对水质要求高。用辐射式过热器流出的过热蒸汽调节对流再热器的蒸汽温度。结构复杂，钢耗大，运行不稳。烟气侧调节烟气挡板摆动式燃烧器烟气再循环烟气挡板通过挡板改变再热器烟气流量，进而改变起换热量，最终达到改变再热器出口汽

8、温的目的摆动式燃烧器本质：改变火焰中心位置，进而改变烟气温度，从而达到调节再热器温的目的形式：四角布置的直流燃烧器采用摆动燃烧器旋流燃烧器采用分层布置，分层燃烧方式火焰中心位置对汽温的影响火焰中心偏上：炉膛出口烟气温度上升，再热汽温升高火焰中心下降