浅谈水泥土搅拌桩技术施工应用

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1、浅谈水泥土搅拌桩技术施工应用　　摘要：本文介绍了水泥土搅拌桩的概念，分析了深搅桩施工技术在某软土路基处理工程中的应用。关键词：水泥土搅拌桩；施工应用Abstract:Thispaperintroducestheconceptofthesoilcementmixingpiles,andanalyzestheapplicationofthedeepmixingpileconstructiontechnologyinsoftsoilsubgradetreatmentengineering.Keywords:cementsoilmixin

2、gpile;constructionapplication中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）软土路基加固处理过程中，在水泥浆深层搅拌桩施工前进行相应的试验桩，以确定后续大面积的搅拌桩施工中的相关施工参数，这个对整个加固处理工程的质量控制都很关键。在下钻搅拌施工中，搅拌质量的控制对桩身质量的影响很大，应作为重点来进行管理。1工程概况某高速公路沿江路段路基多为淤泥质软土构成，上表有1～2m8厚的人工填土层，下面即为层厚十多米的淤泥质软土层，场地土体整体强度低，压缩性大，达不到路基上部结构对其承载力

3、及刚度的要求，故需对其进行路基加固处理。水泥浆深层搅拌桩(以下简称深搅桩)作为软土地基加固处理新的施工技术之一，其加固软土地基速度快，效果好，可有效控制地基的工后沉降，能极大提高地基的整体稳定性以防止地基失稳等，有着其它地基处理方法所不具有的优点。2水泥土搅拌桩概述2.1成桩原理采用水泥深搅桩进行软基处理，处理过的地基属于半刚性桩基复合地基。水泥深搅桩施工技术可简要描述为：通过采用专业深搅桩施工机械设备，在地基需要加固处理的深度范围，把水泥浆与被搅碎的地基原位土进行强行搅拌施工，经过一定的时间，通过土体颗粒与水泥浆两者间发生的一系

4、列物理、化学反应和变化，使土体颗粒与水泥浆逐渐固化形成水泥土桩；形成的水泥土桩与桩周土体组成复合体，形成具有一定强度的水泥加固土桩体，并具有较高的水稳定性，能改善提高天然地基土体的承载能力和刚度，水泥土桩与桩周土体组成的复合体共同承受上部荷载，从而对软弱地基土体起到加固的效果。2.2适用条件与优点8水泥深搅桩施工技术适用于流塑淤泥质软土，可塑黏性土及素填土，以及松散、稍密状态的粉土，杂填土等地基加固处理工程，由于水泥深搅桩施工时只要将地基土和水泥浆就地原位搅拌，最大限度的利用了原位土体，而且施工时也不会使周边土体侧向挤出，且施工时

5、无噪音，无振动，对周边环境的不利影响少。3施工准备3.1路基场地土质确认及配合比设计：为保证水泥深搅桩施工的经济性和科学性，施工前应详细查看场地地质勘察报告，抽取少量测点进行实测复核，做好水泥浆体的配合比设计试验。通过对路基土体取样进行室内配合比试验，最终水泥掺入比确定为18%，水灰比控制为0.48，石膏粉和木质素磺酸钙的含量各为水泥量的2.5%。3.2机械配置设备：水泥浆体喷射设备必须配备有专门的流量测量计，确保能准确反映水泥浆体的瞬时喷射速度和累计喷入总量，以便能及时掌握和控制水泥浆体的喷射速度和总用量。深搅桩开始施工前，机械

6、配置设备都应经相关测试部门检定合格后方可投入使用。3.3试桩：为了获得合适的搅拌次数，以及确定水泥浆体材料的水灰比，运输和泵送压力，深搅施工时的钻杆下钻速度和提升速度，以及钻杆的重复钻搅深度等参数，需在正式施工前进行试桩。通过试桩后检测确定，施工工艺定为“两喷六搅”，使整个深搅桩施工质量得到有效的科学保证。4施工工艺84.1施工机械及工序4.1.1场地采用专业的双轴深搅桩机进行施工，同时配备水泥浆搅拌机，水泥灰浆泵等配套设施。4.1.2施工工序：桩位放样，钻机调整定位，钻机检验，钻入至设计深度（正循环），开启注浆泵，提钻并喷水泥浆

7、（反循环）至地表面以下0.3m，重复下钻搅拌至设计深度并同时喷水泥浆，搅拌提钻至地表（反循环），成桩施工完成，钻机移至下一桩位。4.2施工工艺4.2.1桩机到达桩位孔后应及时进行对中，调平，校正桩机垂直度，保证桩机塔身与地面充分垂直，确保桩身垂直度误差控制在1.5‰的范围内。4.2.2待搅拌机冷却水循环系统正常运转后启动搅拌机开始钻搅施工，通过起重机逐渐放松钢丝绳，使搅拌机沿垂直向下钻搅拌，按试桩结果控制下钻速度。第一次下钻搅拌时，尽量不冲水，待遇到较硬土层下沉过慢时适量冲水，以便于后续正常钻进搅拌。4.2.3待搅拌机下钻至一定的

8、深度，开始按试桩的获得的掺入比和水灰比进行水泥浆体材料的拌制，并将其运入料斗备喷。4.2.4搅拌机下钻到设计深度时，开始灰浆喷射施工，其泵送压力保持在0.58Mpa左右，以保证水泥浆体材料能连续自动喷入路基孔内，钻杆提升速度控制在0.5m/min左